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SmartTest

使用說明書

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第一章　SmartTest簡介

(1) SmartTest控制程序適用于微機顯示萬能試驗機。

(2) 執(zhí)行國標(biāo)GB/T228-87、GB/T228-2002、GB/T7314-87等試驗方法；

(3) 分4檔數(shù)碼顯示拉、壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標(biāo)定，數(shù)字化調(diào)零。

(4) 可以配置多組力傳感器和引伸計，用戶可根據(jù)需要隨時切換；

(5) 分4檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標(biāo)定，數(shù)字化調(diào)零。

(6) 數(shù)碼測量和顯示位移，靈敏度0.01mm。

(7) 同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采集。

(8) 強大的數(shù)據(jù)分析處理功能，采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標(biāo)，可自動計算彈性模量、上下屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度等，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度。

(9) 數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存試驗數(shù)據(jù)和曲線至數(shù)據(jù)庫，保證了數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性，便于用戶查詢和管理。這有別于一些測試系統(tǒng)只能采用數(shù)據(jù)庫保存試驗數(shù)據(jù)，曲線還是以文件的方式存儲的模式。

(10)多種報表輸出方式，功能強大的報表編輯功能，用戶可以按照自己的要求在極短的時間內(nèi)編制出任何格式的試驗報告，SmartTest的報表編輯功能能夠滿足用戶在報表方面的任何要求，而且操作簡單，易學(xué)易會。

(11)采用三級用戶權(quán)限管理。

(12)預(yù)留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進行定制。
第二章　SmartTest的安裝和啟動

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

u  Pentium Ⅲ733/128M內(nèi)存以上PC機，SVGA彩色顯示器（支持800*600或以上顯示分辨率），鼠標(biāo)(推薦使用1024*768)。

u  各種打印機。

2、微機操作系統(tǒng)

u  中文WINDOWS 98(SE)/NT/2000/XP操作系統(tǒng)(推薦使用中文WindowsXP)。

3、安裝步驟

1、將SmartTest安裝光盤放入光盤驅(qū)動器，找到光盤根目錄下的Setup.exe，雙擊執(zhí)行它即可進行安裝。稍等片刻，就會出現(xiàn)一個初始化界面自動開始安裝。請選擇“下一步”

2、 接下來出現(xiàn)安裝目錄設(shè)置窗口，程序缺省安裝C:\ProgramFiles\SmartTest目錄下，除非必要，請不要改變安裝目錄，直接選擇“下一步”。

3、  在安裝準(zhǔn)備就緒窗口選擇“下一步”，安裝向?qū)�將開始復(fù)制安裝文件到硬盤。

4、  加密鎖驅(qū)動驅(qū)動程序的安裝

5、復(fù)制過程持續(xù)一段時間，最后出現(xiàn)安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后，在“開始”的“程序”里將出現(xiàn)“萬能試驗機測控系統(tǒng)”程序組，點擊“SmartTest 主程序”即可執(zhí)行程序。

6、 文件清單（安裝完畢后）

1)   缺省情況下，程序安裝在C:\ProgramFiles\SmartTest目錄下；

2)        第一次安裝后，在安裝目錄下的文件應(yīng)主要包括：

二、啟動

用鼠標(biāo)點擊Windows[開始]中的[程序]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統(tǒng)]->[SmartTest]，或直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，即可啟動試驗控制程序。（下面按照各個功能模塊順序依次介紹，隨著程序不斷升級，各模塊的外觀也許有所改變，但其核心功能是不變的）。

三、退出

用鼠標(biāo)點擊主窗口中的”模式”菜單中的”退出”項，程序會提示是否退出，選擇”是”即可退出系統(tǒng)。

四．卸載

打開控制面板，選擇“添加/刪除程序”，在程序列表中選擇“SmartTest”，然后選擇“卸載”，即可安全、快速地刪除SmartTest�；蛘哂檬髽�(biāo)點擊Windows[開始]中的[程序]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統(tǒng)]-> [卸載SmartTest]，可以直接卸載SmartTest軟件。

第三章　界面操作

一、主窗口：

主窗口是程序的控制中心，它負責(zé)管理各個功能窗口和系統(tǒng)模式的切換，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息，這個窗口始終位于屏幕最上面。

①

③

②

④

⑤

⑥

說明：

① 菜單

1. 【模式】菜單：負責(zé)系統(tǒng)管理工作，如系統(tǒng)模式的切換。

1)   試驗?zāi)Ｊ剑呵袚Q到試驗控制界面,即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。

2)   分析模式：切換到數(shù)據(jù)分析界面,分析模式時，顯示窗口會被“分析板”替代，便于用戶分析試驗曲線，計算試驗結(jié)果。

3)   退出模式：退出SmartTest控制程序。

2.    【設(shè)置】菜單： 分為“選擇力傳感器”、“選擇引伸計”、“系統(tǒng)參數(shù)”和“分析參數(shù)”等菜單項。（如圖所示）。

1)        [選擇力傳感器]、[選擇引伸計]：

選擇當(dāng)前正在使用的力傳感器、引伸計。如果配置了多個力傳感器和引伸計（如何配置傳感器和引伸計，請參見SmartDebud配置工具箱使用說明），因為它們每個的調(diào)整參數(shù)都不一樣，因此，如果用戶更換了力傳感器或引伸計，在試驗以前必須重新選擇。用戶的選擇系統(tǒng)會記憶，即下次開機同這次一致。

2)   [系統(tǒng)參數(shù)]：

①  “系統(tǒng)”頁：

a.  [破型判斷起始點]：僅當(dāng)負荷值大于這個設(shè)定值時，系統(tǒng)才進行破型判斷；

b.  [破型判斷條件]：僅當(dāng)負荷值下降幅度大于設(shè)定值時，系統(tǒng)才認(rèn)為試件已破環(huán)，從而自動停止。

c.  [試樣接觸判斷]：主要用于壓縮試驗，當(dāng)試驗力大于設(shè)定的值時，系統(tǒng)認(rèn)為已經(jīng)接觸試樣。

d.  [把最大變形量作為斷后伸長]：將系統(tǒng)測量到的最大變形作為斷后伸長，從而自動得出斷后伸長率；

e.  [試驗結(jié)束自動移到下一個試樣]：當(dāng)數(shù)據(jù)板中打開了一批試樣記錄后，試驗結(jié)束后，系統(tǒng)自動切換到下一條記錄。

[破型判斷]：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結(jié)束試驗。其一根據(jù)力值下降的幅度和當(dāng)前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據(jù)力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認(rèn)為破型而自動結(jié)束試驗。

注：此處的破型判斷的設(shè)置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。否則，即使?jié)M足破型判斷條件，系統(tǒng)也不會自動停止，用戶必須手動停機。

② “顯示:頁:

²  顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設(shè)置為周期進行各種顯示。缺省設(shè)置為400ms�！八⑿轮芷凇� 的設(shè)置應(yīng)保證顯示適合人的眼睛觀察。

²  顯示精度：有關(guān)示值顯示的內(nèi)容為：

1)   小數(shù)點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數(shù)。

2)   自動：有關(guān)試驗機標(biāo)準(zhǔn)對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規(guī)定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據(jù)試驗力、變形檔位確定顯示位數(shù)。對于位移的顯示亦有相關(guān)的規(guī)約。

²  自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統(tǒng)處于手動換檔狀態(tài)。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設(shè)置試驗力不自動換檔，從而最大程度地減少換檔沖擊以及系統(tǒng)延時。自動換檔時，當(dāng)測量值大于當(dāng)前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉(zhuǎn)。但在壓環(huán)標(biāo)定的時，不允許自動換檔。

²  檔位記憶：選中，則每次進入試驗界面時，自動記憶上一次所選的檔位。

③ “曲線”頁：

²  曲線采集周期：“曲線板”以此處的設(shè)置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設(shè)置為400ms�！扒�線采集周期” 不應(yīng)設(shè)置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復(fù)點，而且占用很多系統(tǒng)資源。

²  曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當(dāng)中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設(shè)置即為高速采集的周期。

²  曲線繪制最長時間：曲線最多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

²  橫梁有效行程：此處設(shè)定的有效行程亦即曲線板中位移坐標(biāo)的最大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。

²  坐標(biāo)自適應(yīng)：選中，則繪制的曲線接近坐標(biāo)軸時，曲線坐標(biāo)自動放大。

否則，曲線坐標(biāo)與所選的檔位相適應(yīng)。

注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的。作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的計算機，應(yīng)實時準(zhǔn)確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統(tǒng)利用特殊技術(shù)實現(xiàn)了對采樣周期的精確控制，最小采樣周期可為1ms。此處應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區(qū)別。

④ “過載”頁：

²  關(guān)于試驗力過載：當(dāng)試驗力大于一定的上限，系統(tǒng)將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統(tǒng)過載上限（最大量程*過載系數(shù)），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環(huán)標(biāo)定傳感器的時候），試驗力大于當(dāng)前量程的3%，程序也認(rèn)為過載。一旦程序認(rèn)為試驗力過載，會出現(xiàn)一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關(guān)信息。

3. 【調(diào)整】菜單：分為“力傳感器檢定” 、“引伸計檢定”和“位移檢定”等菜單項(如圖所示)。調(diào)整傳感器校準(zhǔn)參數(shù)，一般在調(diào)試機器時使用，操作人員禁止使用，有權(quán)限密碼保護。

²  校準(zhǔn)窗口：如圖所示，SmartTest系統(tǒng)可以通過軟件數(shù)字精確調(diào)整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止?fàn)顟B(tài)下，選擇[調(diào)整]->[ 力傳感器檢定]菜單，將調(diào)出校準(zhǔn)窗口。

校準(zhǔn)方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標(biāo)定值，當(dāng)測力環(huán)達到標(biāo)定值后，按下“校準(zhǔn)”按鈕，顯示值將直接校準(zhǔn)到標(biāo)定值。為了更方便的調(diào)整參數(shù)，在壓環(huán)標(biāo)定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態(tài)下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調(diào)整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環(huán)所對應(yīng)的力值一致。

如果切換檔位，調(diào)試窗口也會同時切換。調(diào)整負荷顯示值時，請從最大檔開始調(diào)整，因為第一檔的調(diào)整校準(zhǔn)將會影響后面各檔。

注：位移、變形的校準(zhǔn)同負荷，此處不再敖述。

4. 【工具】菜單：

1)   [報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。

2)   [用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。未啟用三級用戶權(quán)限管理時，該菜單項不顯示。

5. 【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。選中“自動排列”，則各個子窗體自動排列并且隨主窗體一起活動。未選中“自動排列”時，可以通過選擇“排列子窗體”進行各個窗體的排列。

6. 【幫助】菜單：提供系統(tǒng)操作的幫助信息和系統(tǒng)的相關(guān)信息。

7. 【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。

② 系統(tǒng)狀態(tài)欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關(guān)信息，請用戶隨時留意狀態(tài)欄中的提示信息，以避免盲目操作。

③ 系統(tǒng)工具欄：作用和系統(tǒng)菜單一樣，但更便于用戶選擇；

1.  [試驗]：切換到試驗?zāi)Ｊ健?span>

2.  [分析]：切換到分析模式。

3.  [數(shù)據(jù)板]: 點擊可以彈出數(shù)據(jù)板窗口，具體參見“數(shù)據(jù)板”一節(jié)。

4.  [前翻]：向前翻動數(shù)據(jù)記錄。

5.  [后翻]：向后翻動數(shù)據(jù)記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：

④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調(diào)零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。

⑥ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。

二、試驗力、變形顯示板：

⑥

⑤

④

③

②

①

① 負荷測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約；

② 負荷測量峰值: 當(dāng)試驗重新開始，峰值會自動清零；

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔，及測量值大于當(dāng)前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。

④      破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結(jié)束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經(jīng)破壞，試驗也不會自動結(jié)束，用戶必須手動結(jié)束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約；

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔，及測量值大于當(dāng)前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。

按鈕說明：

  測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調(diào)零按鈕調(diào)零，當(dāng)零點比較小時，才使用清零按鈕清零；注意：各檔均有自己的軟件零點，所以，各檔要分別進行軟件清零。另外，在該按鈕上單擊鼠標(biāo)右鍵，將彈出零點觀察窗口，便于用戶觀察、復(fù)原各檔的軟件零點。

  負荷峰值清零按鈕

“摘引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當(dāng)試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當(dāng)變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統(tǒng)將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統(tǒng)將直接將位移信號作為變形值，從而構(gòu)成一個完整的力-變形曲線，便于數(shù)據(jù)分析。

²       何時使用引伸計：

引伸計是用于測量規(guī)定試樣標(biāo)距內(nèi)變形的測量傳感器，因此，當(dāng)欲獲得與變形有關(guān)的試驗結(jié)果時，使用引伸計。一般測量下述試驗數(shù)據(jù)需要引伸計：

l  各類非比例延伸強度，如Rp0.1\0.2…等。

l  各類規(guī)定總延伸強度，如Rt0.1\0.5等。

l  特殊點的應(yīng)變，如最大力總伸長率Agt、屈服點延伸率等。

注：按照GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：斷后伸長率應(yīng)采用手測法進行測量。因此為防止引伸計損壞，不應(yīng)該用引伸計測量斷后伸長率。即，不要帶引伸計拉斷試樣。

²       試驗過程中如何摘除引伸計：

如上所述，不能帶引伸計拉斷試樣，因此，試驗過程中應(yīng)設(shè)法摘除引伸計。

Ø        何時摘除：

l  如果要測Rp0.2，若標(biāo)距為50mm,則Rp0.2對應(yīng)的變形量為50*0.2/100=0.1mm，理論上，應(yīng)從該點開始，作一條與曲線彈性段平行的斜線(對應(yīng)SmartTest軟件，實際上為試樣彈性模量)，與試驗曲線相交處的試驗力(應(yīng)力)，即為Rp0.2點。因此，摘除引伸計時，應(yīng)目測變形量已經(jīng)超過要求點。

Ø        如何摘除：

l  首先按下“取引伸計”按鈕(或者設(shè)置自動摘除，具體見控制板說明)

l  保持試驗機活塞平穩(wěn)(為了在有限的時間內(nèi)，不至于拉斷試樣，以免造成人身傷害)。

l  快速摘除引伸計。并妥善放置。

l  拉斷試樣(一般以較快速度)。

由于引伸計屬“開放式”傳感器，量程通常又很小，因此其使用有一定的難度。應(yīng)在理解傳感器基本原理的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)練習(xí)，最后達到對引伸計的熟練應(yīng)用。這里提供幾個要點供參考：

1)   引伸計(變形)的調(diào)零：

l  引伸計作為“開放式”傳感器，零點與開口量直接相關(guān)，因此，調(diào)零時應(yīng)建立“引伸計開口量對零點有影響”的概念。尤其在小量程時更應(yīng)注意。

l  引伸計(變形)的調(diào)零，應(yīng)在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機活塞處于靜止?fàn)顟B(tài)時進行。

2)             關(guān)于引伸計裝夾：

l  引伸計裝夾的初始位置應(yīng)在引伸計的初始標(biāo)距位置上。

l  引伸計裝夾到試樣上后，用手指輕敲刀口處，應(yīng)感覺引伸計夾持牢固。若有滑移現(xiàn)象，表示引伸計裝夾失敗。重裝！

l  裝夾過程應(yīng)與上述1)配合進行。

三、位移顯示窗口：

①

②

①    位移測量顯示值

② 橫梁移動方向指示

按鈕說明：

     位移清零按鈕

未配置位移通道的試驗機，此窗口不顯示。

四、

①

曲線顯示板：

②

③

 1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；

從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。

2．曲線顯示區(qū)域；

3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；

五、控制板

控制板決定什么時候開始和停止記錄測試數(shù)據(jù)。試驗開始時，用戶必須用鼠標(biāo)點擊[開始]按鈕（或按下鍵盤F5鍵），系統(tǒng)才會開始記錄測試曲線。點擊[停止]后，將停止記錄曲線。

控制板上部的度盤將動態(tài)顯示當(dāng)前力值，比較數(shù)字顯示，它更加直觀。度盤下部顯示加荷速度。

當(dāng)系統(tǒng)處于演示狀態(tài)，打開一條已經(jīng)完成的試驗數(shù)據(jù)時，按下試驗開始后，選擇重做，軟件會把已經(jīng)存儲的試驗再演示一遍。

   另外，點擊[其他設(shè)置]按鈕，可以進行是否自動判斷何時摘除引伸計的設(shè)置。當(dāng)系統(tǒng)未配備位移采集時，摘除引伸計后，有關(guān)變形的顯示和曲線繪制將停止。

六、數(shù)據(jù)板

1．?dāng)?shù)據(jù)板窗口：

數(shù)據(jù)是整個系統(tǒng)的核心，因為整個試驗過程是圍繞數(shù)據(jù)為中心進行的。從試樣數(shù)據(jù)到測試數(shù)據(jù)，再到分析數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)過程的顯示都在數(shù)據(jù)板上體現(xiàn)。從系統(tǒng)工具欄可以調(diào)出數(shù)據(jù)板。

程序啟動時，缺省調(diào)入的試驗方法為上一次關(guān)閉程序時調(diào)用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后，“數(shù)據(jù)板”會作相應(yīng)的變化。即不同的試驗方法，數(shù)據(jù)板的顯示內(nèi)容是不同的。

2．數(shù)據(jù)板工具欄：

²  自動新建：快速新建一條空的數(shù)據(jù)記錄

²  新建：建立單個或成批數(shù)據(jù)記錄。

²  打開：打開歷史數(shù)據(jù)。

²  保存為數(shù)據(jù)庫格式：以數(shù)據(jù)庫格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

²  保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

²  刪除當(dāng)前記錄：刪除當(dāng)前這條數(shù)據(jù)，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復(fù)，請慎重操作。

²  刪除全部打開的數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)板上顯示的所有數(shù)據(jù)全部刪除，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復(fù)，請慎重操作。

²  定制報表打印：將當(dāng)前記錄數(shù)據(jù)以設(shè)置好的報表格式打印輸出。

²  缺省報表打印：將當(dāng)前記錄數(shù)據(jù)以設(shè)置好的報表格式打印輸出。

²  設(shè)置報表格式：對報表的部分格式進行設(shè)定。

3. 數(shù)據(jù)庫顯示定位按鈕：

數(shù)據(jù)庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上共打開了3條記錄，2表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注：系統(tǒng)工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當(dāng)于此處的左右箭頭的作用。

注：當(dāng)打開一數(shù)據(jù)板時，系統(tǒng)將自動新建一條空的記錄，用戶可以在該記錄上直接修改數(shù)據(jù)。

第四章 試驗過程

一．輸入試樣信息

準(zhǔn)備開始做試驗時，第一步是輸入試樣的信息。所有的試樣信息和測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)都保存為一個數(shù)據(jù)庫文件，而不同于以前的一些測試系統(tǒng)，一個試驗保存為一個數(shù)據(jù)文件。在數(shù)據(jù)庫中，一個試驗保存為一條記錄。如果把數(shù)據(jù)庫文件當(dāng)成一個巨大的數(shù)據(jù)表格的話，一條記錄就相當(dāng)于這個表格中的一行。而這個表格是可以不斷加長的。

點擊數(shù)據(jù)板上的新建按鈕（參見數(shù)據(jù)板說明），將出現(xiàn)新建窗口：

²  試樣數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)：用戶在這里輸入試樣的一些相關(guān)信息，當(dāng)然，也可以直接打開右邊列表中保存的試樣模板文件，而不用再一一輸入。用鼠標(biāo)點擊模板名稱，那么，這個模板所包含的試樣內(nèi)容就會直接填入。填完試樣信息后，點擊窗口中間的[新建]按鈕，所填數(shù)據(jù)將拷貝到下面的試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。用戶可以開始下一個試樣信息的輸入。

²  新建按鈕：將數(shù)據(jù)從輸入?yún)^(qū)拷貝到輸入緩沖區(qū)，此時，試樣數(shù)據(jù)還沒有保存到數(shù)據(jù)庫中，用戶在數(shù)據(jù)緩沖區(qū)還可以根據(jù)實際情況更改試樣內(nèi)容。

²  成批新建：前面兩個步驟說明了一次輸入一個試樣信息的過程。在很多時候，試樣都是成批的，而對于同一批試樣，其形狀特性都是相同的，不同的只是編號。針對這種情況，系統(tǒng)可以一次產(chǎn)生同種類型(同批號)不同編號的試樣信息數(shù)據(jù)，并填充到數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。點擊[成批新建]按鈕，將出現(xiàn)一個窗口。利用它可以幫助用戶提高輸入試樣數(shù)據(jù)時的效率。

²  試樣模板名稱列表：任何一個試樣模板都記錄了一個特定試樣的基本信息，用戶可以將任何一種試樣及其相關(guān)信息保存為一個試樣模板，這樣在下次試驗處理同樣的試樣時，直接打開（用鼠標(biāo)直接選擇試樣模板名稱）相應(yīng)的模板，系統(tǒng)就會將試樣信息自動填入。例如，如果用戶現(xiàn)在測試的是直徑為20mm的圓鋼材，可以先將一根試樣的信息填入試樣數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)。然后選擇試樣模板名稱列表下面的[另存為]按鈕，將出現(xiàn)一個對話框，用戶可以在這個對話框中輸入模板名稱，一般情況下，可以取一個有意義的名稱，如[圓材20]，這樣，從名稱上就知道它對應(yīng)了直徑為20mm圓型試樣的信息。以后，如果測試直徑為20mm的圓型試樣，只需用鼠標(biāo)點取試樣模板列表中的[圓材20]，這個模板所包含的信息就會自動調(diào)入，然后只需稍作修改即可。

²  試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)：為了便于用戶一次輸入多種不同類型試樣數(shù)據(jù)，系統(tǒng)先將已輸入的試樣數(shù)據(jù)填充到這個區(qū)域。用戶可以在這里檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性后再保存到數(shù)據(jù)庫。可用下面兩個按鈕對輸入的數(shù)據(jù)進行修改和刪除：

²  修改：用鼠標(biāo)雙擊要修改的數(shù)據(jù)區(qū)域，修改后再按回車鍵即可。

²  刪除：用鼠標(biāo)選擇要刪除的數(shù)據(jù)行，然后點擊[刪除]按鈕即可。

²  確定：將數(shù)據(jù)緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，并且將它們添加到數(shù)據(jù)板，同時關(guān)閉新建窗口。

二．打開試樣記錄

前面說明的是用戶新建完試樣記錄，馬上開始試驗的情況，但是，也可能出現(xiàn)這樣一種情況，即用戶在上午一次性將所有要測試的試樣記錄全部新建完畢后，上午完成了一部分的測試工作，下午要繼續(xù)上午沒有完成的測試。而試樣信息在上午已經(jīng)全部輸入，下午測試的第一步就是將上午輸入了但還沒有測試的試樣信息打開。點擊數(shù)據(jù)板上的[打開]按鈕，將出現(xiàn)打開窗口，可以根據(jù)三個不同的條件打開試樣數(shù)據(jù)：批號、試驗日期和試驗人，在這三個條件的同時，用戶還可以選擇全部顯示或只顯示完成或沒有完成的試樣記錄。輸入打開條件并確定后，系統(tǒng)將選擇數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)板。用戶可顯示數(shù)據(jù)板查看數(shù)據(jù)，打開的數(shù)據(jù)也許有很多，用戶最后還必須在數(shù)據(jù)板中選擇準(zhǔn)備試驗的試樣的數(shù)據(jù)記錄。

    如果用戶要查詢歷史數(shù)據(jù)，操作的方法也是一樣的。

三．試驗過程

試樣信息調(diào)入數(shù)據(jù)板后，如果只有一個試樣，那么，不必選擇要測試的試樣，如果新建了很多試樣信息，在開始試驗之前，必須定位將要測試的試樣記錄。比如說，新建了10根試樣記錄以后（編號為000-009），從這10根試樣中隨便拿了一根，編號為006，那么，用戶這時必須在數(shù)據(jù)板上移動數(shù)據(jù)記錄，直到顯示編號為006的試樣記錄。找到編號為006的試樣后，用戶可以先將數(shù)據(jù)板關(guān)閉，避免影響別的窗口顯示。

下面就可以開始試驗操作了：

1.安裝試樣：

先夾緊上夾頭，調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，裝上引伸計（如果不用引伸計，請將變形顯示板的[取引伸計]按鈕按下）。調(diào)整負荷傳感器和變形傳感器的零點和位移清零以后，然后夾緊下夾頭。

2.開始試驗操作：

準(zhǔn)備完畢以后，按下控制板的[開始]按鈕，開始手動控制加載。在試驗控制過程中，最好不要進行無關(guān)的操作。在取下引伸計之前，用戶必須將變形顯示板的[取引伸計]按鈕按下，否則，在取下引伸計后的變形信號也將如實記錄，從而直接影響后面的數(shù)據(jù)分析。

3.試驗結(jié)束：

在下面幾種情況下系統(tǒng)將停止紀(jì)錄：

²  人工干預(yù)，按下[停止]按鈕；

²  負荷過載保護，負荷超過過載保護上限；

²  系統(tǒng)判斷試樣破型。

四．試驗結(jié)果的保存

試驗結(jié)束后，曲線板右上角會出現(xiàn)一個[曲線未保存]標(biāo)志，提醒用戶測試數(shù)據(jù)還未保存，另外，如果此時數(shù)據(jù)記錄已經(jīng)新建或打開，則程序?qū)⒆詣舆M行數(shù)據(jù)分析。用戶按下數(shù)據(jù)板上的保存按鈕即可保存數(shù)據(jù)，同時，程序會自動將測試的結(jié)果添入相應(yīng)位置。保存后，曲線板上的曲線將變成黃色，同時[曲線未保存]標(biāo)志也會消失。

五．試驗分析

試驗完成以后，用戶可以根據(jù)需要分析測試曲線，得到分析結(jié)果。分析板提供了自動和手動兩種分析模式。試驗結(jié)束后，用戶切換到分析模式，分析板將自動出現(xiàn)。窗口的右部是分析的功能按鈕，窗口的左部是各個標(biāo)志點的列表（所謂標(biāo)志點，是金屬材料的各個物理性能在試驗測試曲線上的具體表示，比如金屬的上屈服點，其對應(yīng)點為PeH）。一般情況下，建議用戶采用自動為主，手動為輔的分析模式。注意：如果只是簡單地調(diào)整當(dāng)前已經(jīng)自動計算出來的幾個分析點，可以不必切換到分析模式，直接用鼠標(biāo)進行調(diào)整即可。當(dāng)然，前提條件是曲線板上的鼠標(biāo)狀態(tài)是對象選取方式。

具體操作如下：

²  自動分析：首先在分析板的位置欄中，選擇要進行自動分析的標(biāo)志點。然后，點擊分析板工具欄的[自動計算]按鈕，系統(tǒng)將對曲線進行全面分析。分析的方法由用戶在分析之前自行設(shè)定。如果用戶要改變分析方法，可以點擊分析板工具欄的[分析設(shè)置]按鈕，將出現(xiàn)分析設(shè)置窗口。用戶可以根據(jù)具體試樣，選擇分析方法。分析完成后，試驗所測試材料的物理性能參數(shù)所對應(yīng)的點也將在曲線上標(biāo)示出來，一方面，可以給用戶一個直觀的表示，另一方面，如果用戶對自動分析的結(jié)果不是很滿意，也可以直接通過定義、刪除和移動標(biāo)志點來重新分析試驗結(jié)果。

²  人工分析：如果自動分析不能滿足用戶的要求，用戶就必須人工分析數(shù)據(jù)。人工分析主要包括下面幾個方面：

Ø  定義自動分析沒有找到的標(biāo)識點。自動分析依據(jù)的是一定的數(shù)學(xué)算法，而試驗曲線千差萬別，因此自動分析可能有一些標(biāo)志點計算不出來，這時，用戶可以自己觀察曲線，在曲線上手工標(biāo)出需要的標(biāo)識點。手工定義標(biāo)志點的步驟為：

a)   放大需要定義標(biāo)志點的曲線段，切換到[點定位方式]（曲線板工具欄第二個按鈕），鼠標(biāo)形狀會變?yōu)槭�字形狀�?span>

b)   按下鼠標(biāo)左鍵，十字光標(biāo)將自動吸附到曲線上離按下處最近的一點，并出現(xiàn)一個紅色的圓點標(biāo)記。該點為臨時點Px，移動Px至合適的位置，然后在Px處擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇合適的分析點。重復(fù)此步驟，將需要的點依次在曲線上標(biāo)出，系統(tǒng)同時將試驗結(jié)果計算并顯示出來。

Ø         用戶如果認(rèn)為某個已經(jīng)標(biāo)注的點不正確時，有兩個處理方法：

a)  刪除已經(jīng)存在的標(biāo)志點，按照前面所述在正確的位置重新定義。刪除的步驟為：切換到[對象選取方式](曲線板工具欄第一個按鈕)，在要刪除的標(biāo)志點標(biāo)簽上，按鼠標(biāo)右鍵，就會彈出一菜單，選擇[刪除]，這個點將從曲線上清除，同時，其相關(guān)的數(shù)據(jù)也將從[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上清除。

b)  移動已經(jīng)存在的標(biāo)志點到用戶認(rèn)為正確的位置。移動的方法為：其一，調(diào)節(jié)[分析板]上要移動的標(biāo)識點處的上下箭頭。其二，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄第一個按鈕)，在要移動的標(biāo)志點的標(biāo)簽上，按鼠標(biāo)左鍵，標(biāo)志點的標(biāo)簽會變成紅色，在此狀態(tài)下，標(biāo)志點會跟隨鼠標(biāo)的移動在曲線上移動，到合適目標(biāo)位置后，松開鼠標(biāo)左鍵，標(biāo)志點的標(biāo)簽會變回白色，標(biāo)志點停止移動。移動標(biāo)志點時，[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上的數(shù)據(jù)都會同時更新（更新的數(shù)據(jù)不一定只限于用戶移動的那個點，因為標(biāo)志點之間是相關(guān)的，例如，如果改變彈性段的標(biāo)識點P1或P2，那么，規(guī)定非比例延伸力點也會同時改變，以及其他一些試驗結(jié)果數(shù)據(jù)如最大力非比例伸長率等也會跟著變化）。

²               分析參數(shù)的設(shè)置：

Ø              彈性模量的定義：

本手冊所提到的彈性模量一般指金屬材料的彈性模量。材料在外力作用下所表現(xiàn)的性能稱為材料的力學(xué)性能或機械性能。材料的力學(xué)性能由試驗測定，拉伸試驗與壓縮試驗是研究材料力學(xué)性能最常用、最基本的試驗。以低碳鋼的拉伸試驗為例，其典型的拉伸性能曲線如下圖所示：

圖1

應(yīng)力- 應(yīng)變曲線的第一階段OA為一直線，說明在此階段內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變成正比，即：

  σ∝ε。

如果引進比例系數(shù)E，則

σ＝Eε。

 上述關(guān)系式稱為虎克定律。比例系數(shù)E稱為材料的彈性模量。在國際單位制中，E的常用單位為GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。

Ø  引入彈性模量的原因：

按照GB/T228-2002規(guī)定，對于圖1這種“呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者，如未具體規(guī)定，應(yīng)測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度”。而對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，如圖2所示，該標(biāo)準(zhǔn)引入了“規(guī)定非比例延伸強度”的概念。如測定規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2等。那么，什么是規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2？以圖2為例：

圖2

首先做一條沿比例段的切線ON，然后在變形軸上找到點M：

M＝標(biāo)距×0.2/100。

若引伸計標(biāo)距為50mm，則M點為0.1mm。如圖2，沿M點再做一條與ON平行線ME，與試驗曲線相交于P點。P點即為要找的Rp0.2點。

由此可看出，獲得規(guī)定非比例應(yīng)力點的關(guān)鍵是必須找到曲線的比例段，并取得比例段的切線。根據(jù)前述彈性模量的定義不難看出，在材料力學(xué)性能曲線上，比例段的斜率即為材料的彈性模量。

因此，引入彈性模量，主要的目的是為了計算材料的各種規(guī)定非比例應(yīng)力。當(dāng)然，彈性模量本身也是材料的一個重要參數(shù)。

Ø  取彈性模量的方法：

a)   線形擬和法：如圖2所示，在A、B兩點之間利用最小二乘法進行線形擬和，從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

b)   采用兩點取值法：如圖2所示，通過連接A、B兩點從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

注：由于SmartTest需面對各類不同性質(zhì)的材料，因此，合理地取得材料的比例段需要用戶的參與。通過合理地選取A、B點，可使測得的彈性模量最大程度的精確，從而可以保證后續(xù)規(guī)定非比例應(yīng)力點的處理正確。設(shè)定區(qū)內(nèi)的第一點即圖2中的A點，第二點即B點，均按最大值的百分比進行設(shè)定。

c)   采用固定彈模法：有一些材料，比例段呈彎曲狀，采用線形擬和法和兩點法獲得的彈模分散性很大。一般應(yīng)通過其它方法或試驗設(shè)備獲得材料彈模。此時可采用“固定彈模法”進行后續(xù)的規(guī)定非比例應(yīng)力點計算。采用固定彈模法，可避免線形擬和法和兩點法分散性大的缺點，但要求用戶對材料的彈模有足夠的了解。

² 
上屈服點至少應(yīng)大于最大點的**%：對于有明顯屈服點的被試材料，試驗的一個重要目標(biāo)是為了獲得有效的屈服點數(shù)據(jù)，尤其是下屈服點數(shù)據(jù)。SmartTest是怎樣尋找下屈服點的呢？SartTest從試驗曲線中尋找“首次出現(xiàn)試驗力的下降點”后，取下降前的最大試驗力點作為上屈服點。然后，沿上屈服點尋找第一個下峰值，即所謂的“初始瞬時效應(yīng)點”�！俺跏妓矔r效應(yīng)點”之后的最小試驗力點即為被試驗材料的下屈服點。由此可見，要正確的獲得材料的

                             圖3

下屈服點，準(zhǔn)確地找到上屈服點是關(guān)鍵。但在試驗過程中，尤其在試驗的開始階段，會出現(xiàn)許多意想不到的情況，如試驗機鉗口打滑、送油閥操作失誤等，均會造成試驗力下降，從而形成SmartTest對上屈服點的誤判，造成后續(xù)一系列試驗結(jié)果的處理錯誤。軟件設(shè)置本選項及下面的“最大力比上屈服點大**%”就是為最大程度減少上述誤判而設(shè)置。如圖3所示。圖中A點即為本選項，B點即為下述的“最大力比上屈服點大**%”選項。

²  最大力比上屈服力大**%：即圖3中的B點，同上所述。

²  上屈服點衰減閥值：如上所述，SmartTest可正確獲取下屈服點的必要條件是首先必須正確獲取上屈服點。本選項用于控制上屈服點的判斷條件。如圖3中C、D兩點，只有當(dāng)曲線中試驗力首次下降所設(shè)定值時，才認(rèn)為是上屈服點。

注意：對試驗曲線進行數(shù)據(jù)分析以后，必須通過數(shù)據(jù)板上的[保存]按鈕進行存儲，否則，分析點信息將會丟失。

注：也可以做完試驗后，再新建或打開試驗記錄，然后進行數(shù)據(jù)分析。不過，開始試驗之前新建或打開試驗記錄后，試驗結(jié)束時，SmartTest軟件將自動進行數(shù)據(jù)分析。

六．試驗結(jié)果打印

試驗完成后，接下來就可以打印試驗數(shù)據(jù)了。先顯示數(shù)據(jù)板，它的工具欄上有個打印按鈕，按下它，將按照規(guī)定的報表格式打印當(dāng)前你打開的所有記錄。如果用戶并不需要將所有的記錄都打印，可以用[打開記錄集]窗口過濾當(dāng)前記錄集后再打印。此處的報表格式是固定的，基本上能滿足大多數(shù)用戶的要求。如果用戶想定制自己的報表格式，請參見[報表編輯器]一章。

注：按照GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進行修約。如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按下表要求進行修約。修約的方法按照GB/T8170。SmartTest軟件提供對這一功能的支持。

附錄 簡要操作規(guī)程

1.  打開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

2.  打開試驗機主機電源，根據(jù)試樣選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調(diào)整度盤零點(對于無度盤顯示的試驗機，此步略)。

3.  在SmartTest軟件中調(diào)整試驗力零點，并根據(jù)主機上的砣，選擇合適的檔位。

注：

²  零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

²  油缸未升起時，試驗力顯示為負值，屬于正�，F(xiàn)象，請不要調(diào)整零點。

4.  單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板右側(cè)向下的按鈕，選擇試驗方法。次步只需執(zhí)行一次，下次直接單擊數(shù)據(jù)板即可。

5.  單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。對于L0、Le以及So等參數(shù)請事先輸入。

6.  單擊試驗按鈕，關(guān)閉數(shù)據(jù)板窗口。

7.  裝夾試樣。

8.  裝夾引伸計，并調(diào)整零點。(無變形測量時可跳過此步)

注：

²  零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

²  對于零點的調(diào)整，應(yīng)在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機油缸活塞處于靜止?fàn)顟B(tài)時進行。

²  引伸計裝夾的初始位置應(yīng)在引伸計的初始位置上。

9.  按下控制板上的[開始]按鈕。

10.通過操縱進回油閥進行試驗。

11.至屈服階段過后，按下[取引伸計]按鈕，并及時摘除引伸計。(無變形測量時可跳過此步)

12.至試樣斷裂，按下[結(jié)束]按鈕，數(shù)據(jù)板窗口自動彈出，以便于進行觀察。

13.如果系統(tǒng)對試樣材料性能點的分析有誤，切換至分析狀態(tài)進行手動調(diào)整。

14.測量試樣的斷后標(biāo)距，輸入數(shù)據(jù)板中。(壓縮試驗可跳過此步)

15.單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。

16.單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

17.重復(fù)上述過程進行下一個試樣的試驗。

18.試驗結(jié)束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

19.關(guān)閉試驗機主機電源。關(guān)閉計算機。

附錄 用戶管理

1.        啟動軟件，出現(xiàn)啟動界面后，隨即彈出登陸窗口。如圖所示：

2.   選擇[工具]→[用戶帳戶]→[用戶管理]，則彈出用戶管理窗口，如圖所示：

其中，用戶權(quán)限分為試驗管理員、試驗操作員和試驗觀察員三種等級。按照不同權(quán)限進行登陸，將擁有不同的操作權(quán)限。例如，試驗管理員可以對軟件系統(tǒng)的所有參數(shù)進行設(shè)置，試驗操作員只能進行試驗操作，不能進行參數(shù)設(shè)置，而試驗觀察員則只能在軟件的演示模式下操作，不能進行真正的試驗。每個登陸者只能修改自己的密碼。

另外，系統(tǒng)缺省時是以“Admin”的用戶名進行登陸，身份是試驗管理員，密碼是“123”。

注意：在進行力傳感器檢定和引伸計檢定時，有權(quán)限密碼保護。當(dāng)啟用三級用戶權(quán)限管理時，密碼為試驗管理員密碼。當(dāng)禁用三級用戶權(quán)限管理時，密碼為配置工具箱程序的調(diào)試密碼。

附錄 配置工具箱SmartDebug使用說明

[配置工具箱]是針對萬能機控制程序SmartTest.exe的調(diào)試、配置工具程序，它可以幫助調(diào)試人員根據(jù)機器的實際情況和用戶的要求來配置SmartTest程序，即以用戶界面方式來查看和修改系統(tǒng)基本配置參數(shù)，讀寫配置文件SmartTest.ini文件。

一．安裝和運行

[配置工具箱]在控制程序SmartTest.exe安裝時一起安裝，位于SmartTest.exe的同一個目錄（一般為C:\Program Files\SmartTest目錄）。用鼠標(biāo)點擊程序組下程序名即可運行，為避免無關(guān)人員改動系統(tǒng)參數(shù)，用戶進入程序前必須輸入密碼（初始密碼為123456，可以在程序中修改）。

二．使用

程序采用了多頁面方式，按照內(nèi)容分為系統(tǒng)、力傳感器、引伸計、光電編碼器和選項5大塊，下面依次介紹：

1.      系統(tǒng)

²  主機類型：因為SmartTest.exe軟件可以支持多種主機，如屏顯、電子萬能等，因此用戶必須根據(jù)實際應(yīng)用在列表中選擇。

²  板卡型號：此處的型號應(yīng)與插在計算機中的萬能試驗卡的具體型號相對應(yīng)，否則程序運行時將出錯。注意：STC100型卡為ISA接口的萬能試驗卡，STC200型以上的卡為PCI接口的萬能試驗卡。

²  啟動標(biāo)題：如圖所示，此處輸入的名稱將在SmartTest程序的啟動窗口中顯示。

2.      力傳感器

²  序號：SmartTest系統(tǒng)最多可以配置四組力傳感器。

²  最大量程：此處的參數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗機主機上的傳感器進行設(shè)置，注意單位是kN。

²  信號放大參數(shù)： 如圖所示，該窗口的參數(shù)在壓環(huán)標(biāo)定后，會自動進行改變。請注意，這些參數(shù)出廠時已調(diào)試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產(chǎn)生不良后果。并且用戶在開始使用時，最好將這些參數(shù)記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時，只需將這些參數(shù)復(fù)原即可。而不必重新標(biāo)定傳感器參數(shù)。當(dāng)然，用戶也可以通過輸出傳感器參數(shù)來備份此處的參數(shù)。具體見“傳感器參數(shù)說明”。注意：增益校準(zhǔn)中的一檔放大倍數(shù)應(yīng)根據(jù)傳感器的靈敏度進行選擇。

²  濾波次數(shù)：缺省設(shè)置為20次，此處的濾波設(shè)置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術(shù)有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時，可以適當(dāng)提高濾波次數(shù)。

²  多組傳感器的配置：

1)        添加：單擊[添加]按鈕，傳感器的最大序號將自動加1，但最大不會超過4。

2)        刪除：刪除傳感器時，必須從最后一組傳感器開始。刪除成功時，傳感器的最大序號將自動減1，但最小不會小于1。

3)        保存：當(dāng)新添加一組傳感器以及修改已經(jīng)存在的傳感器參數(shù)后，必須點擊[保存]按鈕進行存儲，否則，所有的改動將無效。當(dāng)然，程序?qū)�會以�?shù)值顏色的變化來提醒用戶。

傳感器參數(shù)說明：

用戶可以通過輸出、調(diào)入傳感器參數(shù)來操縱每組傳感器的參數(shù)，點擊[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，可以把當(dāng)前傳感器的所有配置參數(shù)保存在用戶設(shè)定的具體位置。

當(dāng)出現(xiàn)意外時，首先選中該組傳感器的序號，然后點擊[調(diào)入傳感器參數(shù)]按鈕把相應(yīng)的該組傳感器的配置參數(shù)文件調(diào)進來，最后，點擊[保存]按鈕進行存儲。

3.      引伸計

具體說明同力傳感器，此處不再敖述。

4.      光電編碼器

²  每脈沖對應(yīng)的位移量：此處的參數(shù)是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應(yīng)的位移值，請根據(jù)具體情況進行設(shè)置。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。

5.  選項

²  啟用三級用戶權(quán)限管理：選中，SmartTest程序?qū)⑦M行三級用戶權(quán)限管理

具體見“用戶管理”。

²  采用拉伸舊標(biāo)準(zhǔn)：選中，采用的拉伸標(biāo)準(zhǔn)自動變?yōu)?span>GB/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標(biāo)準(zhǔn)之間進行切換。

²  對數(shù)據(jù)處理結(jié)果進行數(shù)值修約：選中，SmartTest程序?qū)�對�?shù)據(jù)處理結(jié)果按照GB/T8170進行修約。

²  允許修改分析數(shù)據(jù)：選中，在數(shù)據(jù)板上的分析數(shù)據(jù)將允許用戶進行修改。

注意：在SmartDebug程序中設(shè)置好參數(shù)以后，必須重新運行SmartTest程序才能生效。

6．列表中列出MaxTest程序所有內(nèi)置的試驗標(biāo)準(zhǔn)，可能有些是用戶并不需要的，用戶只需將所列標(biāo)準(zhǔn)前面的√去掉，它就不會在控制程序顯示。

附錄：系統(tǒng)的標(biāo)定

對SmartTest軟件有基本的了解以后，就可以對所安裝的系統(tǒng)進行標(biāo)定了。

一．力傳感器的標(biāo)定

根據(jù)試驗的不同要求，可以用不同等級的標(biāo)準(zhǔn)對升級后的試驗機進行標(biāo)定，對一般的試驗機可選用原來的度盤進行標(biāo)定，對要求比較高的試驗機可選用相應(yīng)等級的標(biāo)準(zhǔn)壓力環(huán)進行標(biāo)定。

下面以用壓力環(huán)標(biāo)定為例說明系統(tǒng)標(biāo)定的全過程。

1.         運行SmartDebug.exe文件，即能看到配置工具箱，如圖所示,

[主機類型]選擇“微機屏顯液壓式萬能試驗機(不帶位移)”，[板卡型號]選擇“STC200”。再點擊「力傳感器」，選中序號為1的傳感器（如圖所示），根據(jù)試驗機的測量范圍填寫適當(dāng)?shù)?span>[最大量程]，[一檔放大倍數(shù)]先選擇400，[濾波次數(shù)]設(shè)置為20或者50。同樣的方法修改引伸計。所有完成后，點擊[確定]即完成了配置工具箱的設(shè)置。

2.         雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

3.         打開試驗機主機電源，選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調(diào)整度盤零點。

4.   在[調(diào)整]下拉式菜單中選擇硬件調(diào)零，出現(xiàn)硬件調(diào)零窗口，將數(shù)值顯示窗口中的值都調(diào)到零附近，然后清零。

5.   在[調(diào)整]下拉式菜單中選擇力傳感器檢定，出現(xiàn)力傳感器檢定窗口。

6.        將壓力環(huán)放在試驗機上，并進行預(yù)壓數(shù)次。

7.   將力值顯示窗口的檔位選在最大檔（第一檔），在力傳感器檢定窗口的下拉框中選擇或者輸入合適的校準(zhǔn)點（一般在量程的一半以上），壓環(huán)時，把力壓到該點時停住，看環(huán)的一方先喊“到”，操作方在對方喊的同時，按下[校準(zhǔn)]按鈕，程序?qū)⒆詣佑嬎�、存儲該檔位的增益校準(zhǔn)系數(shù)，使得顯示的力值與實際力值相等。然后再壓其它值，看是否與標(biāo)準(zhǔn)有偏差，如略有偏差，可以點擊力傳感器檢定窗口中的增減按鈕，進行細微調(diào)整。因為其他檔位的準(zhǔn)確性與第一檔有關(guān)，所以這一檔要細標(biāo),而且一定要先標(biāo)。

8.   如果標(biāo)定后的第一檔的校準(zhǔn)系數(shù)過大或過小，則需要重新選擇第一檔的放大倍數(shù)。退出測量系統(tǒng)，在[配置工具箱]->[力傳感器]選項中選擇需要修改的力傳感器，在增益校準(zhǔn)欄中改變第一檔的放大倍數(shù)，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復(fù)上述步驟標(biāo)定第一檔。

9.        其他檔位的標(biāo)定和第一檔相同。不過，其他檔位的增益校準(zhǔn)值不管數(shù)值如何，都不要修改第一檔的放大倍數(shù)。

10. 標(biāo)定完成以后，通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，對改組的傳感器參數(shù)進行備份。當(dāng)然，最好將這些參數(shù)記錄備案。

11. 如果配有多組力傳感器，則通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[添加]按鈕，添加新的力傳感器，然后按照上述步驟進行該組力傳感器的標(biāo)定。

二．引伸計的標(biāo)定

引伸計的標(biāo)定可選用專用的引伸計標(biāo)定儀進行細標(biāo)，也可用游標(biāo)卡尺進行一般的標(biāo)定，可根據(jù)不同的精度要求選用。其標(biāo)定過程如下：

1.        把標(biāo)定儀調(diào)到零位，將引伸計正確固定在引伸儀上。

2.        變形窗口打到最大檔（第一檔），打開硬件調(diào)零的窗口，把變形通道的值調(diào)到零附近，再清零。

3.        將標(biāo)定儀旋轉(zhuǎn)離開零位置，調(diào)整變形微調(diào)的第一通道的放大倍數(shù)，使顯示值與標(biāo)定儀的值相等。

4.   如果標(biāo)定后的第一檔的校準(zhǔn)系數(shù)過大或過小，則需要重新選擇第一檔的放大倍數(shù)。退出測量系統(tǒng)，在[配置工具箱]->[ 引伸計]選項中選擇需要修改的引伸計，在增益校準(zhǔn)欄中改變第一檔的放大倍數(shù)，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復(fù)上述步驟標(biāo)定第一檔。

5.        標(biāo)定后面檔位的方法與第一檔相同，不過，其他檔位的增益校準(zhǔn)值不管數(shù)值如何，都不要修改第一檔的放大倍數(shù)。

6.   標(biāo)定完成以后，通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，對改組的傳感器參數(shù)進行備份。當(dāng)然，最好將這些參數(shù)記錄備案。

7.   如果配有多組引伸計，則通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[添加]按鈕，添加新的引伸計，然后按照上述步驟進行該組引伸計的標(biāo)定。

三．光電編碼器的標(biāo)定

在位移顯示窗口中清零，記下此時橫梁在標(biāo)尺上的值，然后移動橫梁到另外一個位置，讀出此時的值，兩值的差即為橫梁移動的位移，計算位移窗口顯示的值與實際值的比例系數(shù)然后保存至[配置工具箱]->[光電編碼器]->[每脈沖對應(yīng)的位移量]欄。

注意，如果系統(tǒng)配有位移通道，在標(biāo)定之前，必須在[配置工具箱]-> [主機類型]中選擇微機屏顯液壓式萬能試驗機。

附錄：STC200/250/300萬能試驗卡

一．概述

STC200/250/300萬能試驗卡是基于 PCI 接口的微機內(nèi)置式PCI試驗卡，符合PCI 2.1規(guī)格。該卡可直接插入微機的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現(xiàn)微機自動測量與控制，真正做到即插即測。

STC200/250/300萬能試驗卡集程控放大、A/D轉(zhuǎn)換、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字量I/O、計數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）等功能于一體，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。該卡具有直接連接伺服電機控制器、電阻應(yīng)變式傳感器、數(shù)字脈沖發(fā)生器的接口。STC200/250/300萬能試驗卡在幾乎所有機型的試驗機上都能使用，真正做到了萬能試驗。

二．安裝和拆卸

1．硬件安裝步驟

1)   切斷所有電源

2)   打開計算機機箱蓋

3)   把STC200/250/300萬能試驗卡垂直對準(zhǔn)任一PCI擴展槽，并用力插緊

4)   將擴展擋板裝在另一個空口內(nèi)

5)   擰緊螺釘固定住STC200/250/300萬能試驗卡和擋板

6)   合上計算機機箱蓋

7)         連接輸入輸出電纜

2．驅(qū)動程序安裝步驟

在確認(rèn)所有的硬件安裝正確無誤的情況下，啟動計算機，并將安裝光盤放到光驅(qū)中。按下列步驟完成安裝：

1)  啟動Windows不久，出現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)新的硬件”窗口

    PCIBridge

Windows發(fā)現(xiàn)新的硬件，現(xiàn)在正在查找它的軟件

2)  添加新硬件向?qū)?span><下一步>

3)  希望Windows進行什么操作？

選擇：搜索設(shè)備的最新驅(qū)動程序(推薦)<下一步>

4)      Windows將在硬盤的如下選定位置的驅(qū)動程序數(shù)據(jù)庫中搜索新驅(qū)動程序。

選擇：指定位置

瀏覽安裝光盤，選中驅(qū)動目錄，例如\驅(qū)動<下一步>

5)  Windows驅(qū)動程序搜索設(shè)備：

STC200/250/300 <下一步>

Windows已經(jīng)安裝了新硬件設(shè)備所需的軟件<完成>

三． STC200/250/300萬能試驗卡主要輸入輸出接口定義

STC200/250/300萬能試驗卡提供9芯（JA2）和25芯（JA1）兩個基本輸入/輸出接口，10針（JB1）輸入/輸出接口

其中：

²  JA2：9芯針口，接傳感器，引腳定義見表1

²  JB1：10針接口，通過扁平線連接到9芯針口擋板，接傳感器，1～9腳的引腳定義與JA2一樣，10腳不用。

²  JA1：25芯針口，這是通用多功能輸入輸出接口，引腳定義見表2

表1. 9芯接口引腳定義

表2.  25芯針接口引腳定義