1 、概述
本設(shè)備為軸瓦專用測長儀，整機采用龍門架結(jié)構(gòu)，獨立的液壓站單元，壓力采用電液伺服閥閉環(huán)控制，直接在觸摸屏上設(shè)定。對軸瓦單端壓緊，采用2個位移傳感器，有效分理出軸瓦一個端面位置形態(tài)，間接計算出軸瓦長度，平行度。
由PLC+人機界面作中心控制，自動完成工件的加壓，讀數(shù)工作，并作出有效的判斷，記錄工作；
2 、設(shè)備構(gòu)成
軸瓦測長儀檢具滑動工作臺、龍門架、自適應(yīng)壓緊裝置、測力裝置、液壓單元、自動控制系統(tǒng)、冷油系統(tǒng)、傳動機構(gòu)等組成；
主機概圖：
一、 整機參數(shù)描述
1. 機體
a) 整機尺寸：1400×1000×1800mm（L×W×H），以會簽圖為準(zhǔn)；
b) 操作高度：人性化設(shè)計670mm，站立操作，以會簽圖為準(zhǔn)；（操作者按164cm 設(shè)計）
c) 機架：80×80×3.0mm 方通、6#國標(biāo)槽鋼，保證有足夠的剛性在整體吊裝時不得變形；
d) 防腐：型材經(jīng)過打磨、酸洗、磷化、噴涂處理；
e) 顏色：采用米白色油漆（國標(biāo)色）；
2. 門板
a) 材質(zhì)：采用冷板1.2mm 折彎制作；
b) 外觀：先打磨處理，再噴塑；
3. 液壓泵站工率
a) 電機功率：7.5KW；
b) 最高壓力：25Mpa；
c) 液壓泵：流量：20L/min （進(jìn)口）
d) 壓力表：安裝優(yōu)質(zhì)進(jìn)口0～63Mpa 壓力表；
e) 安全措施：自動：配漏電保護(hù)手動：急停開關(guān)；
4. 管路
a) 采用三層軟管高壓軟管；
b) 無縫焊管；
5. 傳動機構(gòu)
a) 采用伺服機進(jìn)行移動；
b) 導(dǎo)軌：采用線軌； 運行平穩(wěn)，位置精確；
c) 操作模式：雙手按鈕控制模式；
d) 設(shè)置安全光柵進(jìn)行進(jìn)行有效安全保護(hù)；
6. 工裝夾具
a) 工裝夾具采用甲方原公司檢具，提供安裝平臺，及固定裝置；
7. 電器控制
a) 控制柜與主機整合（附置維修插座、聲光報警系統(tǒng)）；根據(jù)最終設(shè)計需要。
b) 采用“日本三菱”PLC 可編程控制器+威綸通的12寸人機界面；
c) 控制全操作過程可實現(xiàn)手動/自動切換操作；
d) 設(shè)置聲光報警；
e) 設(shè)備設(shè)置急停按鈕和報警裝置；
f) 程序加密，防止非授權(quán)人員修改參數(shù)；
g) 節(jié)拍及其他參數(shù)可鎖定；
h) 控制按鈕帶燈按鈕開關(guān)，所以泵、電機、循環(huán)單獨開關(guān)，狀態(tài)顯示控制面板；
i) 操作界面與電器箱分開，操作界面位于作業(yè)面；
j) 獨立電器箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強電、弱電分塊，便于維護(hù)；
二、 能耗一覽表
1、 整機裝機功率
a) 液壓泵7.5KW
b) 步時電機0.75KW
三、  設(shè)備主要參數(shù)
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序號
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機床型號
要求項目
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參數(shù)
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品牌
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備注
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1
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檢測方法
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單面加載
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2
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自動化程度
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上料及檢測
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手動上料自動檢測
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3
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零件檢測直徑范圍mm
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35-400
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4
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零件檢測寬度范圍mm
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35-330
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5
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檢測載荷范圍KN
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0-200
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6
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載荷精度N
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≤0.2%F
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7
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操作臺高度mm
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670
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8
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重復(fù)性精度mm
(連續(xù)10次加載)
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≤1%F
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9
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加載1小時內(nèi)
檢測漂移量
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≤±0.2%F
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10
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額定推力KN
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150
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11
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油缸行程長度mm
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12
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油缸返回行程速度m/S
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13
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電機功率Kw
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5.5KW
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14
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油泵排量L/min
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20
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15
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油泵最大壓力MPa
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21
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16
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油箱容量L
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60
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17
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油缸品牌
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力士樂
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18
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導(dǎo)軌
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上銀
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19
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工裝夾具
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采用原來的工裝
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20
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閥類品牌
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榆次油研
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21
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壓力表品牌
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Tecsis德國
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22
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液壓站
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廣東赫力
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23
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PLC系統(tǒng)
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日本三菱
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24
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接觸器、繼電器品牌
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施耐德
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25
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電氣控制柜品牌
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26
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行程開關(guān)品牌
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日本歐姆龍
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27
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檢測節(jié)拍S/件
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10
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裝夾另計
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28
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位移傳感器品牌
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基恩仕
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29
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讀碼系統(tǒng)品牌
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基恩仕
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30
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機床占地面積
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2000*1500*2500
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31
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主機外形尺寸
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1400*1000*1800
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32
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機床重量Kg
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2000
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