 一、  用途及結(jié)構(gòu)特點
本試驗機主要用于對各種較大型
零件、部件及構(gòu)件進行單向脈動及彎
曲疲勞試驗。可對各種橋梁、桁架、
汽車底盤及前橋、后橋、機車車輛和
各種鋼筋混凝土構(gòu)件等做脈動疲勞試
驗。
該機在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生周期性的單向脈動，實現(xiàn)正弦波的動態(tài)疲勞試驗。
當(dāng)脈動器的活塞位移量為零時，可做靜態(tài)壓力試驗或保持長時間的壓力試驗。在試驗機脈動器油缸上部設(shè)有五個分油孔，根據(jù)試
驗要求可安裝幾個液壓作動器進行多點的動靜試驗。
由于試驗機采用了電磁無級調(diào)速電機驅(qū)動，因此根據(jù)不同的要求，工作頻率可在 2 ～ 8Hz 范圍內(nèi)任意選用。振幅的變化（增或減）
和試驗力的調(diào)正，由控制柜的電控來實現(xiàn)，動態(tài)或靜態(tài)試驗力值由微機顯示。試驗機設(shè)有疲勞次數(shù)計數(shù)器，可按給予選的疲勞次數(shù)自
動停機或記錄試驗次數(shù)。
試驗機采用了機械液壓機構(gòu)，有完善的潤滑系統(tǒng)及安全保護措施。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)試件斷裂，試驗力超過最大試驗力及潤
滑不正常等現(xiàn)象可自動停機，因此試驗機性能穩(wěn)定，安全可靠，保證了長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗工作的進行。
本試驗機配備專用的微機測控系統(tǒng)。它可以代替原控制柜內(nèi)的儀表、按鈕、計數(shù)器及其他開關(guān)而實現(xiàn)自動操作和管理。具有自動
測量、閉環(huán)控制、LED 數(shù)碼顯示和自動打印等功能。系統(tǒng)另一個特點是可以按設(shè)置的載荷譜進行程序控制加載。（最大九級載荷譜）
從而提高了疲勞試驗的科學(xué)水平，改善操作者的勞動強度。
二、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) PMW-500 PMW-1000 PMW-2000
系統(tǒng)最大靜態(tài)測試力： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2
系統(tǒng)最大動態(tài)測試力： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2
系統(tǒng)試驗通道數(shù)： 5 個
作動器配置： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2
靜態(tài)試驗力值精度： 20％ FS 起各點 ±1％
動態(tài)試驗力波動度： ≤ ±3%FS
最大工作振動幅度： 15mm 15mm 10mm
活塞最大行程： 150mm
絲杠最大伸出量： 450mm
工作頻率范圍： 2-8Hz 2-8Hz 2-5Hz
最大脈動器排量： 0-400ml 0-800ml 0-800ml
試驗次數(shù)計數(shù)器： 防干擾電磁測量數(shù)碼顯示，容量 99999999
試驗安全防護： 專有的上下峰值四點保護功能與機械限位開關(guān)雙重防護技術(shù)
脈動器主電機功率： 11kW 22kW 22kW
三、結(jié)構(gòu)及原理
液壓脈動疲勞試驗機主要構(gòu)成：
主機（脈動器） 1 臺；
電氣控制柜 1 套；
脈動作動器 根據(jù)客戶需要配置 1-5 臺；
管路系統(tǒng) 1 套；
試樣斷裂振動保護器 1 套；
龍門式加力架 1 套；
專用工具及附件 1 套。
3.1 脈動器部分
脈動器（主機）是產(chǎn)生脈動力的主要機構(gòu)，是由電動機、曲軸連桿機構(gòu)、脈動油缸、試驗力保持閥、
高壓泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。
3.1.1 脈動器的結(jié)構(gòu)原理參見工作原理圖，電磁無級調(diào)速電機經(jīng)由皮帶，帶動飛輪使曲軸旋轉(zhuǎn)帶
動連桿共同沿扇形齒輪架做往返擺動，由連桿帶動脈動頭內(nèi)的活塞桿，活塞做上下往復(fù)的位移運動，
使油路系統(tǒng)的油壓產(chǎn)生脈動變化，其脈動變化符合正弦波運動規(guī)律。
振幅的增加或減少，可通過控制柜上的“振幅增”或“振幅減”按鈕實現(xiàn)，使脈動器上的微電機
帶動小蝸桿，蝸輪旋轉(zhuǎn)，再由大蝸桿，大蝸輪，齒輪帶扇形齒輪架，沿“A”-“B”方向運動，扇形
齒輪架沿“A”方向運動時，脈動油量增多。扇形齒輪架沿“B”方向運動時，脈動油量減少，當(dāng) O。、
O 兩點相重合時，脈動活塞位移為零，液壓系統(tǒng)處于靜力狀態(tài)。
3.1.2 試驗力保持閥，是控制動態(tài)試驗力下峰值和長時期保持靜態(tài)壓力的主要機構(gòu)，由閥體，彈簧，
框架，閥門組成。當(dāng)下峰值（或靜壓力）調(diào)整時，應(yīng)起動控制柜上的“試驗力增”或“試驗力減”按鈕，
使微動電機轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿、蝸輪使絲桿沿垂直方向運動，帶動拉伸彈簧受力，則拉伸彈簧受力越大，
下峰值 ( 或靜壓力 ) 就越大。通過拉伸彈簧，框架 , 活塞桿使鋼球產(chǎn)生不同的壓力變化來實現(xiàn)脈動試驗
力下峰值或靜壓力的保持。
在靜壓時，如果因為供油量不足，或使用多個作動器時，應(yīng)選用較高頻率（最高 8Hz）, 來保證壓力。
3.1.3 高壓油泵主要用于補充油路系統(tǒng)的壓縮用油
該油泵結(jié)構(gòu)為徑向柱塞式，在機座下部的左側(cè)，由脈動器曲柄端部的皮帶輪經(jīng)皮帶帶動油泵旋轉(zhuǎn)，使油箱內(nèi)的油進入油路系統(tǒng)，保
持足夠的壓縮用油，對多余的油經(jīng)試驗力保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱。
3.1.4 潤滑油泵
主要用于機械運動部分的潤滑和快速充油。該油泵裝在機座下部的右側(cè)，有曲軸皮帶齒輪輪帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)供油。在潤滑系統(tǒng)中設(shè)
有管路通向各潤滑點，并設(shè)有壓力繼電器，安全閥及快速充油電磁換向閥，這些液壓元件均安裝在主機的前面，保證正常潤滑及安全操
作，加速試驗進程。
3.2 控制系統(tǒng)
3.2.1 主機控制柜
控制柜包括試驗機的電器操作控制及試驗力顯示機構(gòu)，由電氣控制面板，電氣安裝板，液壓控制閥體及試驗力測定裝置。
在控制柜前面板的上部裝有數(shù)顯試驗力測定裝置，中部的電氣控制面板上裝有各種控制按鈕開關(guān)，主電機電流表、工作頻率指示表
及脈動次數(shù)預(yù)選計數(shù)器。預(yù)選計數(shù)器，主要用于疲勞次數(shù)的預(yù)選，次數(shù)的記錄和控制。在試驗開始前，將計數(shù)器紅罩內(nèi)上字盤撥到所需
要的疲勞次數(shù)后，下字盤撥到零。開始試驗時，打開計數(shù)器開關(guān)，計數(shù)器開始工作，當(dāng)疲勞次數(shù)達到預(yù)選值時，可自動停機。在下部的
面板上，裝有兩個液壓開關(guān)旋鈕，即試驗力測量閥、卸除試驗力閥。
控制柜下部的左側(cè)裝有一個油路開關(guān)閥，這個閥的作用是在關(guān)閉時切斷控制柜與脈動器高壓油路的，在一般正常工作中應(yīng)是常開的。
控制柜內(nèi)部裝有電氣安裝板，頻率控制器及接線板等。
3.2.2 計算機系統(tǒng)：1 套
專用于液壓脈動疲勞試驗機進行動靜態(tài)試驗的計算機測量、顯示及數(shù)據(jù)采集和處理；
系統(tǒng)組成聯(lián)想品牌機 1 臺；
動態(tài)測控卡 1 套；
電子式計數(shù)器 1 套
WinPMS 動靜態(tài)試驗專用軟件 1 套；
打印機 1 臺；
必要的 I/O 及接插件、信號線（長度 10 米）等；
WinPMS 動靜態(tài)試驗專用軟件系統(tǒng)：
操作系統(tǒng) WindowsXP，全中文操作界面；
采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)采集；
屏幕顯示靜態(tài)試驗力，動態(tài)試驗力上、下峰值（直讀），試驗波形及試驗頻率、試驗次數(shù)，打印機打印試驗報告；
試驗數(shù)據(jù)可以 ASCII 碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理；
系統(tǒng)具有動靜態(tài)測量、數(shù)字化調(diào)零及標定、數(shù)字量輸入輸出等功能；
采用身份驗證、密碼登陸方式設(shè)置操作權(quán)限。
系統(tǒng)操作界面：
試驗機具有過載、超設(shè)定、潤滑不充分、試驗次數(shù)到、試樣斷裂振動等報警或停機保護等功能。
3．3 作動器
作動器是試驗機施加試驗力的執(zhí)行機構(gòu)。是一個獨立配套件，備有不同的規(guī)格，用戶可根據(jù)試驗需要任意選擇，并可在不同形式、
不同情況下安裝使用。當(dāng)脈動器的液壓油進入作動器油缸內(nèi)，推動活塞移動，經(jīng)過絲杠，壓頭使試驗力作用在試件上。轉(zhuǎn)動手柄，可調(diào)節(jié)絲杠的伸出量，
不同的作動器配有不同規(guī)格的加長管，可根據(jù)試驗需要進行選用。在調(diào)節(jié)絲杠上裝有鎖緊螺母，用來緊固絲杠。
在底座與油缸之間裝有鋼球起調(diào)心找正作用。當(dāng)松開螺釘壓板、螺母時，可使油缸旋轉(zhuǎn)，以便接通油管，但施加試驗力是必須將
以上松開部分全部緊固。做試驗時松開高出放氣螺釘排除空氣后再擰緊。
作動器的周圍裝有數(shù)根拉伸彈簧，主要用于平衡活塞等活動部分的重量的。在活塞等活動零件上，打有重量標記拉伸彈簧上有剛
度值標記，這些數(shù)值是用于動態(tài)誤差修正的，根據(jù)重量平衡情況，允許成對稱的摘掉拉伸彈簧。
作動器底座上，有四個調(diào)整螺桿，調(diào)整螺帽及彈簧和指示標尺，在標尺上刻有 1，2，3 位置根據(jù)作動器的安裝形式調(diào)節(jié)相應(yīng)的位置。
位置 1：作動器豎直安裝；
位置 2：作動器倒懸安裝；
位置 3：水平安裝或運輸狀態(tài)；
作動器不同規(guī)格底座固定螺釘尺寸如下： 4．運輸及安裝
4.1 運輸試驗機的脈動器、控制柜、附件、工具及作動器等分別裝箱，箱內(nèi)裝有裝箱單、合格證及使用說明書。搬運時應(yīng)小心輕放，
防止沖擊和振動，包裝箱不得傾斜和倒置，不得反復(fù)在物體的棱角上，不得受潮，不得同有害氣體接近。
4.2 安裝
4.2.1 拆箱時應(yīng)小心，不得有強烈沖擊和震動。拆箱后首先根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備的成套性和技術(shù)文件是否齊全；
4.2.2 試驗機應(yīng)安裝在清潔干燥，無有害氣體、溫度正常而且無振動的房間內(nèi)。
4.2.3 試驗機脈動器一般應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，（見安裝地基圖），并保持垂直，待水泥凝固后，將地腳螺釘緊固，控制柜按
放在脈動器的右側(cè)；
4.2.4 應(yīng)注意對試驗機油路系統(tǒng)的嚴格清洗，各管道油路機油箱內(nèi)應(yīng)用煤油沖洗干凈，安裝合適后，再加入經(jīng)過濾后的清潔潤滑機油，
（夏天用 40# 液壓油，冬天用 20# 液壓油）。主機內(nèi)應(yīng)保持足夠油量以滿足液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的需要，其油量不得少于規(guī)定的三分之二。
4.2.5 試驗機穩(wěn)固安裝后，將作動器裝在用戶自備的加力架上，接通各油管和接地線。
4.2.6 接好電源線，接地線要牢固。在開車前用手轉(zhuǎn)動飛輪，認為無任何障礙后再起動主電機運轉(zhuǎn)，并注意電機反復(fù)向是否與箭頭
指示的方向相符。
5．工作條件
5.1 在室溫 20±10° C，相對濕度不大于 80% 范圍內(nèi)；
5.2 在周圍無腐蝕性介質(zhì)，無震動的環(huán)境中、無強磁場的環(huán)境中；
5.3 脈動器在穩(wěn)固基礎(chǔ)上鉛重、牢固地安裝；
5.4 加力架應(yīng)符合試驗要求；
5.5 作動器鉛垂、與加力架牢固地連接；
5.6 電源電壓的波動范圍不超過 380V±10%
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