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國量儀器主要生產(chǎn)電子拉力試驗(yàn)機(jī)、電子萬能試驗(yàn)機(jī)、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)、木材萬能試驗(yàn)機(jī)系列系列等十多個(gè)試驗(yàn)機(jī)系列產(chǎn)品  
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全自動(dòng)步進(jìn)式噴淋清洗機(jī)
 
技 術(shù) 方 案 1. 設(shè)備名稱：全自動(dòng)步進(jìn)式噴淋清洗機(jī) 2. 設(shè)備型號(hào)： 3. 設(shè)備用途：用于清洗箱體上的鐵屑、油污、切削液。 4. 清洗對(duì)象及能力 4.1 清洗對(duì)象：鋼鑄件 4.2 工件材質(zhì)：鋼 4.3 工件規(guī)格：最大工件 L600×W600×H600。 4.4 生產(chǎn)節(jié)拍: 5~10 分鐘。 5. 質(zhì)量要求 將箱體上的鐵屑、油污清洗干凈。 6. 清洗工藝流程及參數(shù) 6.1 清洗工藝參數(shù) 序號(hào) 清洗工藝 工作介質(zhì) 液溫 加熱 過濾精度 噴淋壓力（MPa） 1 噴淋清洗 市水+清洗劑 60～80℃ 24KW 50μ 0.8～1 2 吹水 空氣 常溫 / / 0.2～0.4 4 噴淋清洗 市水 60～80℃ 24KW 20μ 0.8～1 5 吹水 空氣 常溫 / / 0.2～0.4 6 熱風(fēng)烘干 循環(huán)熱風(fēng) 130～180℃ 24KW / / 6.2 清洗工藝流程 上料→噴淋清洗→壓縮空氣吹水→噴淋漂洗→→壓縮空氣吹水→熱風(fēng)烘干→下 料 7. 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 7.1 動(dòng)力要求 ◆ 電源：AC380V/50Hz，三相五線制； ◆ 裝機(jī)功率：約為 130KW；  設(shè)備結(jié)構(gòu)組成 該清洗機(jī)主要由輸送裝置、噴淋清洗腔、儲(chǔ)液箱、噴淋系統(tǒng)、冷風(fēng)吹水系 統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成。 7.3.2 設(shè)備工作過程 該清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)、由傳輸裝置、壓縮空氣吹水段、噴淋清洗段、噴 淋漂洗段、熱風(fēng)干燥段組成一條連續(xù)生產(chǎn)線。操作者將要清洗的工件放置 在上料輸送滾道，輸送滾道將工件依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行吹水、 清洗、漂洗、磷化、烘干后在卸料處將工件卸下。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下 的說明。 7.4 設(shè)備主要組成部分說明 7.4.1 設(shè)備主體 ◆ 整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用型鋼骨架焊接。 ◆ 清洗機(jī)內(nèi)外壁用不銹鋼板制作，中間加保溫層。 ◆ 清洗機(jī)內(nèi)腔分區(qū)設(shè)置，即吹水區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)、干燥區(qū)。 ◆ 機(jī)體底部為兩邊向中間傾斜，清洗液分別從清洗段、防銹段底部的排 液口集中排出。 ◆ 在機(jī)體的出液口裝 200μ的濾網(wǎng)，對(duì)流到儲(chǔ)液箱的液體進(jìn)行粗過濾。 7.4.2 噴淋清洗、漂洗段（2 段） 7.4.2.1 清洗段長度 1000mm 7.4.2.2 噴淋清洗腔 ◆ 材料：SUS304 不銹鋼板； ◆ 腔體內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，中間貼保溫棉，保溫層厚 50mm； ◆ 腔體內(nèi)裝有噴淋管； ◆ 噴嘴的噴淋角度一方向可調(diào)。 7.4.2.3 儲(chǔ)液箱 ◆箱體容積：0.4m◆材料：SUS304 不銹鋼板； ◆結(jié)構(gòu)：槽體采用不銹鋼板制造，外貼保溫棉。 儲(chǔ)液箱用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過濾、沉淀、 分油，設(shè)有進(jìn)水口、排液口、溢流口。 ◆儲(chǔ)液箱裝有液位開關(guān)，用來監(jiān)控儲(chǔ)液箱的液位，同時(shí)反饋信號(hào)，及時(shí)補(bǔ) 水，低液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉噴淋泵，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 7.4.2.4 加熱 ◆ 儲(chǔ)液箱內(nèi)裝不銹鋼電加熱管，加熱功率 24KW； ◆ 采用數(shù)顯溫控器控溫，溫度可調(diào)、設(shè)定，溫控范圍：R.T.～100℃可調(diào)， 溫控精度：設(shè)定值的±5℃。 7.4.2.5 噴淋系統(tǒng) ◆噴淋系統(tǒng)由噴淋泵、不銹鋼過濾器、噴嘴、管路、閥門、壓力表等組成； ◆選用杭州產(chǎn)南方不銹鋼噴淋泵，功率 12KW。 ◆噴淋壓力為 0.8～1MPa； ◆噴嘴可更換、拆卸。 ◆過濾精度：清洗段 50μ，漂洗段 20μ。 7.4.2.6 油水分離：采用隔板分油； 7.4.2.7 鐵屑分離裝置：儲(chǔ)液槽進(jìn)液口裝磁性接渣盒，將回流洗液中攜帶的鐵 屑吸附在盒子上，避免鐵屑進(jìn)入泵及過濾器內(nèi)。 處理液：市水+水基清洗劑/市水 7.4.3 壓縮空氣吹屑段 （2 段） ◆ 吹水段長度 1000mm ◆ 壓縮空氣經(jīng)風(fēng)嘴吹向工件，吹掉工件上的水； ◆ 吹水系統(tǒng)由電磁閥、儲(chǔ)氣罐、管路、噴嘴、壓力表等組成； ◆ 噴嘴可更換、拆卸； ◆ 儲(chǔ)氣罐保證吹干氣流的流量及壓力，不影響其他設(shè)備工作 7.4.4 烘干段 7.4.4.1 烘干段長度：2630mm 7.4.4.2 烘干腔體◆ 材料：腔內(nèi)δ=1.2mm SUS304 不銹鋼板，爐外δ=2mm 鋼板噴高溫漆； ◆ 結(jié)構(gòu)：爐體內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，中間填充保溫棉，保溫層厚 80mm，爐頂設(shè)置 廢氣排出口。 ◆ 爐頂設(shè)置廢氣排出口。 7.4.4.3 空氣加熱器 ◆ 采用電加熱方式，加熱功率 24KW。 ◆ 采用數(shù)顯溫控器控溫，溫度可調(diào)、設(shè)定，溫控范圍：R.T.～180℃可調(diào)。 7.4.4.4 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) ◆ 配置 2 臺(tái)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，采用上下運(yùn)風(fēng)方式，即下部吹風(fēng)上部回風(fēng)，確保 爐內(nèi)溫度均勻，熱風(fēng)均勻穿過工件，達(dá)到最佳干燥效果。 7.4.5 自動(dòng)門 ◆ 相鄰工作段之間裝有自動(dòng)門，防止噴淋段之間串液，阻止烘干段熱氣 外溢； ◆ 自動(dòng)門與傳輸裝置連鎖控制，傳輸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)門自動(dòng)升起（打開）， 停止時(shí)自動(dòng)門自動(dòng)落下（關(guān)閉）。 7.4.6 傳輸部分 7.4.6.1 進(jìn)料滾道 采用輸送滾道，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送滾道的兩端裝有位置感應(yīng)開關(guān)，自動(dòng)完成 進(jìn)料，到位后輸送滾道自動(dòng)停止。 7.4.6.2 出料滾道：同進(jìn)料滾道 7.4.6.3 吹水、清洗、干燥輸送輥道（3 段） ◆ 清洗腔前后兩側(cè)裝有輸送滾輪，滾輪端部裝有鏈輪，鏈條帶動(dòng)滾輪旋 轉(zhuǎn)； ◆ 裝有位置感應(yīng)開關(guān)，工件到位后自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)； ◆ 每二個(gè)處理段設(shè)一套獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 7.4.7 控制系統(tǒng) ◆ 采用觸摸屏終端顯示，具有人機(jī)對(duì)話功能、選擇設(shè)定各種功能參數(shù)。 ◆ 采用 PLC 可編程控制器控制全操作過程； ◆ 儲(chǔ)液箱裝液位控制器，控制補(bǔ)液和加熱,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車并報(bào) 警； ◆ 相關(guān)程序互鎖，無論是手動(dòng)操作還是自動(dòng)運(yùn)行都有完善的保護(hù)功能， 避免由于錯(cuò)誤操作對(duì)設(shè)備損壞； ◆ 控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)； ◆ 控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵、電機(jī)、加熱系統(tǒng)單獨(dú)開關(guān)， 其狀態(tài)顯示在控制盤面板上； ◆ 配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，以便維護(hù)。 8. 整機(jī)適用要求 8.1 清洗機(jī)內(nèi)腔及儲(chǔ)液箱所有與水接觸的箱件、管道, 過濾器外殼，泵體及必要的 工裝均采用不銹鋼材料制作。 8.2 各主要電器元件、控制零件、不銹鋼材料和零件為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。 8.3 關(guān)鍵件及易損件易于更換。 8.4 每個(gè)儲(chǔ)液槽均有排渣口，以便維修和清理。 8.5 設(shè)置加、排液總管，排出的廢液可匯集在一起統(tǒng)一排出機(jī)外。 8.6 設(shè)備使用的能源（蒸汽、壓縮空氣、水、電等）入口有集中規(guī)范的接入口，便 于設(shè)備的二次配管、配線安裝，各種管路鋪設(shè)整齊、美觀，管路有固定支架并 固定牢固�；罱宇^、閥門等部件留有足夠的安裝空間，以便于維修、更換。各 種用電線路應(yīng)捆扎整齊裝入線槽內(nèi)、加蓋。各加熱源處盡量施加保溫棉，減少 熱損。 8.7 設(shè)備上配置的各種儀表、流量計(jì)等為“國家法定計(jì)量單位”。 8.8 設(shè)備外型做到美觀、精細(xì)、方便維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。 9. 安全措施 9.1 控制溫度和時(shí)間的自控系統(tǒng)可以鎖定。 9.2 設(shè)備具有良好的接地裝置。 9.3 設(shè)備具有緊急關(guān)機(jī)和報(bào)警系統(tǒng)。 10. 隨機(jī)資料 10.1 設(shè)備交付時(shí)，提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括操作和維修手冊(cè)。 10.2 維修手冊(cè)中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，以便用戶可以隨時(shí)修理與維護(hù)清 洗設(shè)備。

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