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國(guó)量?jī)x器主要生產(chǎn)電子拉力試驗(yàn)機(jī)、電子萬能試驗(yàn)機(jī)、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)、木材萬能試驗(yàn)機(jī)系列系列等十多個(gè)試驗(yàn)機(jī)系列產(chǎn)品  
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壓裝氣檢復(fù)合氣密性檢測(cè)機(jī)
 
一. 總則 
二. 測(cè)試對(duì)象 
三. 方案概述 
四. 技術(shù)要求 
五. 設(shè)備主要功能描述
六. 動(dòng)作流程 
七. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 
八. 工程協(xié)作及責(zé)任要求
九. 培訓(xùn)及技術(shù)資料 
十. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 
十一. 售后服務(wù)及質(zhì)保期

十二.其他

項(xiàng)目條件和要求
 測(cè)試方法:采用差壓式氣密性檢測(cè)。 
 第一步壓裝鋼球并在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力判斷產(chǎn)品壓力是否合格。 
 第二步,當(dāng)壓裝鋼球合格后自動(dòng)轉(zhuǎn)入氣檢,并根據(jù)設(shè)置的參數(shù)判斷是否合格,合格
就打標(biāo)記,不合格就報(bào)警
.系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成(設(shè)計(jì)方案圖見附頁)
設(shè)備估計(jì)外形尺寸:約 1160(長(zhǎng))×850(寬)×2500(以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)),設(shè)備為獨(dú)立
工位,獨(dú)立控制系統(tǒng),設(shè)備采用液壓系統(tǒng)對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓裝、氣密性泄漏測(cè)試。使該設(shè)備
能極大的提高生產(chǎn)效率,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少工人使用數(shù)量,提高產(chǎn)品的合格率。 
該檢測(cè)機(jī)合格品單件節(jié)拍:≤ 150 s。(壓緊緊2S,堵孔2S,充氣10s,平衡30S,檢測(cè)10S,
排氣5s,壓裝30s),
該裝設(shè)備在更換產(chǎn)品種類時(shí),只需更換共用板上工裝即可,工裝輕便、安裝方便。工裝
使用可插拔定位定位、螺釘固定。工裝裝有預(yù)定位機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快速安裝產(chǎn)品,且在安裝
時(shí)不能傷產(chǎn)品。
7. 測(cè)試合格等信息可以在屏幕上顯示,并通過聲光警示操作者。 
8. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試均以用戶提供的圖紙和產(chǎn)品為準(zhǔn),甲方提供的符合圖紙
標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品樣件給乙方進(jìn)行設(shè)備調(diào)制;如果圖紙和產(chǎn)品樣件有差別,將由甲方在簽訂合
同后的 15 日內(nèi)書面通告乙方,并確定設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn),并由此造成的問題雙方協(xié)商
解決。 
9. 設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮調(diào)換品種時(shí)更換夾具的方便性和測(cè)試項(xiàng)目的參數(shù)修改的方便性。 
10. 單臺(tái)專機(jī)的具體設(shè)計(jì)方案,需甲方會(huì)簽(掃描郵件具有同等效力)。 
11. 所有工裝等自制件采用防銹處理(鍍鋅)、機(jī)柜采用304鈑金,柜架表面噴塑處理工藝。 
1.主要技術(shù)參數(shù): 
1) 檢測(cè)壓力:500-600KPa(傳感器量程:650KPa) 
2) 差壓傳感器量程:0~2KPa
3) 差壓傳感器分辨率: 1Pa 
4) 測(cè)漏儀工作時(shí)間:約 150s/件。時(shí)間根據(jù)用戶設(shè)置,實(shí)際測(cè)試為準(zhǔn)。 
5) 該設(shè)備占地面積不大于:約 1700×1000×2800(mm×mm)設(shè)備放置在地坪上; 
2. 顏色:不銹鋼本色,,框架藍(lán)色。 
3. 設(shè)備姿態(tài):正位操作; 
4. 上下料方式: 人工取放; 
5. 上下料高度:約 850mm,符合人機(jī)工程學(xué)的要。 
6. 標(biāo)牌文字:操作面板、安全警示牌采用中文,有必要時(shí)可以使用英文(甲方書面告知); 
7. 工裝全部鍍鋅處理; 
8. 有工作照明燈,夜間操作時(shí)亮度足夠。照明燈均使用安全電壓,電線固定采用固定線夾 
(不允許用不干膠等固定方式),保證美觀及固定可靠; 
9. 配電箱內(nèi)應(yīng)配有單項(xiàng) 220V/10A 電源插座便于檢修設(shè)備使用; 
10. 4.14.設(shè)備整體臺(tái)架(采用鋼結(jié)構(gòu)加固以確保設(shè)備整體強(qiáng)度)、立柱(φ40)、測(cè)漏工裝
及夾具座強(qiáng)度保證受相應(yīng)測(cè)試力后不變形,手接觸棱角倒鈍;采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行鋼球
的壓裝,氣檢時(shí)產(chǎn)品的封堵等動(dòng)作執(zhí)行。 
11. 氣管耐壓大余 0.8MPa; 
12. 操作臺(tái)上的氣路應(yīng)采用集成以便檢修; 
13. 氣源處理的過濾精度<40μ; 
14. 電器線路標(biāo)號(hào)明確,方便檢修作業(yè); 
15. 設(shè)備有可靠的[保護(hù)地]接地點(diǎn); 
16. 設(shè)備的腳座有足夠強(qiáng)度,以提高機(jī)械強(qiáng)度; 
17. 設(shè)備上的夾具周邊露空采用鋼網(wǎng)(鍍鋅或噴塑處理),便于用戶觀察工件。用可開門結(jié)構(gòu)。 
18. 參數(shù)管理密碼:用戶根據(jù)自己需要,個(gè)性化設(shè)置; 
19. 單位可切換(kPa、ml/min); 
20. 參數(shù)輸入:加壓/穩(wěn)定/檢測(cè)/排氣時(shí)間,壓降設(shè)定,測(cè)試壓力可調(diào); 
21. 顯示:采用 10 寸觸摸屏顯示各數(shù)據(jù)、過程、壓力趨勢(shì)圖,結(jié)果指示及合格與不合格等; 
并伴有聲光警示; 測(cè)漏機(jī)技術(shù)協(xié)議 
協(xié)議編號(hào): 共 11頁 第 7頁
22. 電氣及控制部分設(shè)在操作臺(tái)上方(上機(jī)箱內(nèi)),以免油、水進(jìn)入電氣箱短路; 
23. 氣密儀【被測(cè)件】端到工件充氣口部分尼龍管連接,避免 PU 管變形,響測(cè)試準(zhǔn)確度; 
24. 設(shè)備電磁閥與電控分開放置,免水、氣污染或影響電控; 
25. 主要器件配置/臺(tái) 
序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) Cosmo 
1 檢漏儀 LS-R700-H Cosmo
 
2 氣動(dòng)元件 SMC/CKD 1套 
3 機(jī)架件 自制 1套 
4 PLC 西門子 1套 
5 切換閥 COSMO 1套 
8 液壓油缸(日本) PASCAL 1套 
9 液壓站 朝田 1套 
10 安全光幕 國(guó)產(chǎn) 1套 
11 電柜元件 施耐德 1套 
12 管路元件 NITTA 1套 
13 液壓閥 油研 1套 
14 液壓缸 帕斯卡 1套 
15 傳感器 大洋 1套 
16 
 
 
五、 設(shè)備主要功能描述: 
1. 本設(shè)備所在工位是鋼球壓裝、產(chǎn)品檢漏工位,主要用干式檢漏儀來完成對(duì)工件的氣密
檢測(cè);
2. 工件通過定位銷及氣缸來快速定位壓緊。
3. 流程:把工作模式選擇在“自動(dòng)”模式,自動(dòng)運(yùn)行指示燈常亮,將工件裝在工作臺(tái)定
位工裝上,自動(dòng)運(yùn)行指示燈閃爍。雙手按測(cè)試按鈕,自動(dòng)推拉到位,系統(tǒng)檢測(cè)到工件已安裝
在定位工裝上,主液壓缸下行壓緊工件、封堵及檢測(cè),測(cè)試合格顯示 OK(綠色標(biāo)示),所有
壓緊機(jī)構(gòu)返回到原點(diǎn),不合格顯示 NG(紅色標(biāo)示);則需要人工按故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位,
重復(fù)以上的動(dòng)作重新檢測(cè)并上傳檢測(cè)保存數(shù)據(jù)(在工件壓緊封堵過程中有安全光柵保護(hù),如有異測(cè)漏機(jī)技術(shù)協(xié)議 
協(xié)議編號(hào): 共 11頁 第 8頁
物進(jìn)入設(shè)備空間以內(nèi),則系統(tǒng)立即停止,動(dòng)作保持不變,氣源立即切斷, 管路中的壓力快速釋
放,待解除異常并重新啟動(dòng)系統(tǒng)后方能工作);
4. 手動(dòng)安裝好工件、工件自動(dòng)到位、執(zhí)行壓緊封堵充氣加壓、平衡、預(yù)檢、檢測(cè)等,判
斷工件是否有泄漏的過程,如果判斷不合格則用水檢來目測(cè)泄漏位置是否需要重新檢測(cè);
5. 防錯(cuò):通過接近開關(guān)(有防撞保護(hù))來檢測(cè)工件是否到位,到位后方能進(jìn)入正常工作, 
反之不工作并聲光提示報(bào)警。
六、 動(dòng)作流程 
檢測(cè)流程 
a. 手動(dòng)安裝產(chǎn)品到工裝位; 
b. 雙手按啟動(dòng)按鈕; 
c. 自動(dòng)推送工件到位; 
d. 壓裝鋼球,合格后進(jìn)行密封性檢測(cè) 
e. 液壓缸向下移動(dòng)壓緊工件及封堵蓋面; 
f. 側(cè)缸動(dòng)作封堵與型腔相通所有孔系; 
g. 系統(tǒng)自動(dòng)向工件型腔加壓充氣(壓力:100 kPa)平衡、檢測(cè)并判斷是否合格; 
h. 合格時(shí)自動(dòng)打標(biāo)記小圓點(diǎn)“.”(不合格時(shí)無此動(dòng)作)。 
七、 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 
a. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 
1) 地面:按常規(guī)廠房做水泥地面; 
2) 溫度:0~50℃ ; 
3) 震動(dòng):小于0.2G; 
4) 系統(tǒng)電源:AC220±10V,20ⅤA要求獨(dú)立的空氣開關(guān)上引出,頻率:50HZ; 
5) 壓縮空氣:0.5~0.8MPa(干凈、干燥無水和油);流量>3O0OL/Min; 
6) 接地地線:要求每臺(tái)設(shè)備提供各自獨(dú)立的接地端接地電阻小于100奧姆; 
b. 被測(cè)工件的基本要求 
1) 工件被密封處的一致性誤差小于±0.05mm; 
2) 零件表面應(yīng)無油、無銹及其它雜物; 
3) 零件符合圖紙要求; 
4) 零件上不應(yīng)該有影響定位的毛刺;


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