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山東國(guó)量?jī)x器設(shè)備有限公司

GLCD預(yù)埋槽道螺栓疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案

一、簡(jiǎn)介：

預(yù)埋槽道螺栓疲勞試驗(yàn)機(jī)采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開(kāi)發(fā)理念，吸取國(guó)際先進(jìn)電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)用戶的實(shí)際使用狀況設(shè)計(jì)而成。電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)的關(guān)鍵配套元件選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)制造，整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與國(guó)際著名動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點(diǎn)。

預(yù)埋槽道疲勞試驗(yàn)機(jī)是我公司研制的系列動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品之一。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計(jì)制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購(gòu)件均選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗(yàn)機(jī)的整體性能與國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。符合TBT/T3329-2013、GB/T3075、JJG556-2011、TB/T2074-2010、GB/T37613-2019、TBT/T2074-2010、JG/T160-2017等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、方案描述：

250 kN電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要由一臺(tái)主機(jī)(上置250kN伺服直線作動(dòng)器)、液壓夾頭及其液壓驅(qū)動(dòng)模塊、一套恒壓伺服泵站（流量70L/min、系統(tǒng)壓力21MPa）、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計(jì)算機(jī)打印機(jī)、相關(guān)試驗(yàn)軟件、其它必要的附件等組成。

工作原理圖和控制框圖參看附圖1、2。

圖1系統(tǒng)工作原理圖

圖2 系統(tǒng)控制框圖

附圖3：主機(jī)照片（以實(shí)物為準(zhǔn)）

1、主機(jī)：主機(jī)為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)， 250kN伺服直線作動(dòng)器上置于主機(jī)框架內(nèi)部。強(qiáng)迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動(dòng)器活塞桿頂端。主機(jī)橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開(kāi)式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過(guò)程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時(shí)增加主機(jī)外形的美觀程度。

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降自如、機(jī)架剛度高、試件夾持可靠、對(duì)中性好、裝夾方便等特點(diǎn)，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗(yàn)裝置以擴(kuò)展試驗(yàn)功能。

1．1、主機(jī)為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀程度，同時(shí)提高防腐蝕能力；

1．2、橫梁可升降用于調(diào)整試驗(yàn)空間，橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開(kāi)式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)；

1．3、橫梁運(yùn)動(dòng)（升降、鎖緊）由橫梁驅(qū)動(dòng)模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調(diào)工作完成，驅(qū)動(dòng)模塊采用專用手動(dòng)轉(zhuǎn)閥控制，零泄露，可保證試驗(yàn)的可靠性；

1．4、動(dòng)態(tài)負(fù)荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測(cè)量試驗(yàn)負(fù)荷。

1．5、主機(jī)工作臺(tái)前方設(shè)計(jì)試樣裝夾、橫梁運(yùn)動(dòng)和急停操作按鈕，便于試驗(yàn)員方便操作。

1．6、夾具：根據(jù)需方提供的具體標(biāo)準(zhǔn)要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)專用夾具。

主機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

2.1、伺服直線動(dòng)器（德國(guó)技術(shù)）：

伺服直線作動(dòng)器是試驗(yàn)系統(tǒng)的核心部件，試驗(yàn)系統(tǒng)通過(guò)作動(dòng)器輸出試驗(yàn)力。由作動(dòng)器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

作動(dòng)器使用德國(guó)技術(shù)，靜壓支撐作動(dòng)器

液體靜壓技術(shù)主要包括液體靜壓軸承和液體靜壓導(dǎo)軌，它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，純液體摩擦，摩擦系數(shù)��；無(wú)金屬間直接接觸，磨損小，能長(zhǎng)期保持高精度；速度范圍大，即可用于高速，也可用于低速，在0.005MM/min的低速下；控制精度高等特點(diǎn)。在液壓伺服控制中，由于對(duì)位置、速度或力的控制精度要求很高，在采用傳統(tǒng)密封方式的液壓伺服缸不能滿足高精度，高頻率，高速度的要求時(shí)，推薦使用靜壓支撐油缸。

★工作油壓：21MPa。

★頻響一般為100Hz。

★最大速度：4m/s

★輸出力：±50kN

★行程：±75mm

★結(jié)構(gòu)形式：雙出桿靜壓支撐結(jié)構(gòu)，沒(méi)有摩擦和磨損。

★導(dǎo)向及活塞部分使用特殊非金屬涂層，具有自潤(rùn)滑性及可修復(fù)性。

伺服作動(dòng)器的關(guān)鍵技術(shù)：活塞的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向是靠高壓力的液壓油，無(wú)金屬間的直接接觸，運(yùn)動(dòng)部位沒(méi)有磨損；且沒(méi)有普通橡膠密封發(fā)熱、磨損、阻尼、漏油等問(wèn)題，所以具有很高的頻響，在動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)才能有很好的反饋能力，提高控制了精度。因?yàn)闆](méi)有磨損，所以作動(dòng)器的壽命無(wú)限長(zhǎng)。

原理結(jié)構(gòu)示意圖如下：

活塞桿不受偏載時(shí)                     活塞桿受到偏載力時(shí)

靜壓軸承技術(shù)就是讓作動(dòng)器的活塞桿置于作動(dòng)器的缸體中心，并時(shí)刻“懸浮”在高壓油膜上，油膜充盈在活塞桿和缸壁之間，使活塞桿和缸壁彼此分開(kāi)而不直接接觸。

高壓油通過(guò)間隙節(jié)流口產(chǎn)生高壓油膜，同時(shí)促使高壓油膜把活塞桿時(shí)刻“懸浮在”缸體的中心。當(dāng)活塞受到偏載時(shí)，活塞位置的變化導(dǎo)致各方向的節(jié)流間隙改變，節(jié)流間隙減小的一側(cè)靜壓腔壓力升高，產(chǎn)生更大的支撐力維持活塞的平衡。

位移傳感器和活塞桿同軸安裝，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置為阜新公司產(chǎn)品。

負(fù)荷傳感器采用ZEMIC輪輻式高剛度傳感器，抗側(cè)向力能力高，頻響高，可以承受300%過(guò)載。負(fù)荷傳感器用于性能測(cè)量，動(dòng)態(tài)精度保證在±1%，負(fù)荷過(guò)載時(shí)會(huì)發(fā)生變化，試驗(yàn)臺(tái)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，避免力過(guò)大損壞設(shè)備。

伺服閥：采用MOOG公司的伺服閥。

3、靜音式恒壓伺服泵站：

泵站主要由底板、油箱、油泵，電機(jī)組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗(yàn)機(jī)工作的動(dòng)力。

3．1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計(jì)，可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對(duì)液壓油產(chǎn)生的污染。

3．2、采用油浸式電機(jī)串聯(lián)雙彈性支撐方式，進(jìn)一步減少泵站噪音。

3．3、油泵采用低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵。直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn)：在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國(guó)際上幾大著名公司把它作為品牌產(chǎn)品來(lái)開(kāi)發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無(wú)脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等卓越性能。低噪音：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設(shè)計(jì)，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時(shí)幾乎沒(méi)有困油區(qū)，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，音頻仍平穩(wěn)平和。長(zhǎng)壽命：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長(zhǎng)壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層，幾乎沒(méi)有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機(jī)件。另外，采用雙級(jí)加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時(shí)，也改善了泵工作條件，延長(zhǎng)泵的使用壽命；

3．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力；

3．5、泵站具有低壓?jiǎn)��?dòng)、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊；

3．6、泵站配置冷卻器一套，用于液壓系統(tǒng)冷卻；

3．7、泵站配置雙電接點(diǎn)溫控表，液位控制計(jì)；具有油溫（低于10ºC、高于55ºC）、液位、濾油器堵塞報(bào)警和停車保護(hù)功能

3．8、泵站配置液壓管件和高壓膠管，保證系統(tǒng)無(wú)泄漏；

4、伺服閥

采用全球知名品牌MOOG公司的高性能G761系列伺服閥，具有高頻、高響應(yīng)等特點(diǎn)，性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品一致好。在高端動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)上廣泛應(yīng)用。

5.載荷傳感器

²  高精度、疲勞級(jí)載荷傳感器,具有300%的抗過(guò)載能力；

²  具有溫度補(bǔ)償功能，高信噪比；

²  線性精度達(dá)到0.03%;

²  具有偏載補(bǔ)償功能；

²  0.0015%/°C 的溫度影響;

²  具有環(huán)境的氣壓補(bǔ)充功能；

²  可采用分流標(biāo)定法進(jìn)行標(biāo)定；

²  E74 NIST可溯源拉壓雙向標(biāo)定。

6.位移傳感器

使用阜新電測(cè)的LVDT式位移傳感器，頻率響應(yīng)高，動(dòng)態(tài)特性好，傳感器線性度0.2%

7.控制器及軟件

采用我公司自主開(kāi)發(fā)的RX100型控制器

RX100控制器為基于經(jīng)典PID 偏差控制的全數(shù)字控制器，為獨(dú)立控制器，通過(guò)以太網(wǎng)與上位機(jī)通訊。采用雙CPU分別用于控制和數(shù)據(jù)管理，保證了高頻高速時(shí)的控制速率及控制精度。單通道系統(tǒng)可配置三路數(shù)字萬(wàn)能調(diào)理器和一路閥驅(qū)動(dòng)器用于完成信號(hào)的測(cè)量和控制。多通道系統(tǒng)可擴(kuò)展為2通道，按實(shí)際需要選配調(diào)理器和閥驅(qū)動(dòng)器。控制方式可為任意控制通道調(diào)理器信號(hào)如負(fù)荷、位移及變形等�？稍谝簤赫鹃_(kāi)啟狀態(tài)下平滑切換控制方式；函數(shù)發(fā)生器及實(shí)際控制頻率為0.001—100Hz；控制波形有：正弦、方波、三角波、單調(diào)波（斜波）、組合波等；并帶有多路數(shù)字表頭可實(shí)時(shí)顯示測(cè)量信號(hào)；全部操作和設(shè)置通過(guò)上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件虛擬面板實(shí)現(xiàn)；面向用戶開(kāi)放的DLL，方便用戶按不同要求自行擴(kuò)展或獨(dú)立編程完成上位機(jī)軟件。系統(tǒng)缺省配置基本試驗(yàn)軟件用于完成常規(guī)疲勞試驗(yàn)及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。可選配多任務(wù)軟件，為用戶提供一個(gè)創(chuàng)造性的試驗(yàn)環(huán)境，豐富的試驗(yàn)及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方法；可實(shí)現(xiàn)疲勞次數(shù)預(yù)置、斷裂停機(jī)、限位保護(hù)鎖停指示等功能。具有峰谷控制補(bǔ)償功能，來(lái)保證控制精度。具有數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能；控制系統(tǒng)提供多路數(shù)字IO接口能夠完成軟件啟動(dòng)液壓站及引入液壓相關(guān)報(bào)警數(shù)據(jù)，便于在試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)互鎖功能。

（RX100型控制器外形示意圖）

RX100試驗(yàn)軟件

此款試驗(yàn)軟件可以完成常規(guī)疲勞試驗(yàn)及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，

軟件技術(shù)指標(biāo)：

*軟件運(yùn)行于WIN7/WIN10平臺(tái)。

*閉環(huán)控制速率：10kHz.

*采樣:200KHz

*函數(shù)發(fā)生器頻率：0.01～100Hz。

*試驗(yàn)頻率：0.01～100Hz。

*控制方式：多種控制方式（如位移、負(fù)荷、變形等），可平滑切換。

*函數(shù)發(fā)生器波形：正弦波、方波、斜波、三角波、自定義波形等。

*控制補(bǔ)償：完善的自適應(yīng)峰谷補(bǔ)償功能。操作者幾乎不用調(diào)節(jié)整定參數(shù)。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

1、最大靜態(tài)試驗(yàn)力：±250kN

   最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力；±250kN

2、動(dòng)態(tài)精度：±1%

3、靜態(tài)精度：±0.5%

4、液壓升降，液壓鎖緊

5、力示值精度：±0.5%（靜態(tài)）

6、位移分辨力：0.001mm

7、變型精度：±0.5%

8、試驗(yàn)頻率：0.01～50Hz（滿量程3Hz時(shí)幅值為±5mm）

9、作動(dòng)器行程范圍： 0-150mm ±75mm

10、試驗(yàn)力測(cè)量范圍： 1～100%（全程不分檔）；測(cè)量精度：±1% F.S

11、試驗(yàn)力平均負(fù)荷波動(dòng)度：±1%;

12、試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)負(fù)荷波動(dòng)度：±1%；

13、試驗(yàn)波形：矩形波、三角波、方波、正弦波、鋸齒波、及用戶自定義波形。

14、疲勞次數(shù)：1×10⁹（任意可設(shè)）

15、控制方式:力、位移、變形PID 閉環(huán)控制，并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無(wú)擾切換。

16、計(jì)數(shù)誤差：≤±1%

17、圓形試樣夾持范圍：Φ5-Φ30mm

18、板型試樣夾持范圍：0-30mm

19、試驗(yàn)工作臺(tái)尺寸1000mm*1000mm

20、負(fù)荷傳感器：高精度疲勞級(jí)傳感器3倍過(guò)載能力

21、試驗(yàn)空間：≥1300mm

16、配置液壓泵站（靜音式）：含冷卻系統(tǒng)一套，油侵式電機(jī)，流量36L/min，壓力21Mpa，噪音低于70分貝

11、配置操作計(jì)算機(jī)及打印輸出設(shè)備一套。

12、試驗(yàn)軟件：適用于 Windows試驗(yàn)平臺(tái)下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗(yàn)系統(tǒng)完成各類動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，裝夾不同的試驗(yàn)工裝可實(shí)現(xiàn)預(yù)埋槽道的錨栓、T型螺栓、預(yù)埋混凝土中等各項(xiàng)試驗(yàn)要求。軟件在控制試驗(yàn)系統(tǒng)工作的同時(shí)，具有繪制符合靜態(tài)試驗(yàn)要求的各類試驗(yàn)曲線，各類試驗(yàn)管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、試驗(yàn)報(bào)告打印等功能。

保證設(shè)備全部嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造和檢驗(yàn)，確保設(shè)備無(wú)缺陷出廠，保證開(kāi)箱、安裝、驗(yàn)收合格，我公司對(duì)設(shè)備的任何缺陷及其造成的損失負(fù)責(zé)。

配置清單

用戶需提供：

1、試驗(yàn)室總電源到油源電控柜電纜。

2、電源：三相380V  50Hz  45kW（70L/min油源強(qiáng)電）

單相220V  50Hz  2kW （計(jì)算機(jī)）

3、電腦桌

注：簽訂技術(shù)協(xié)議前由需方提供所做試驗(yàn)的試驗(yàn)方法，并附在技術(shù)協(xié)議中。

附：設(shè)備布置圖，如無(wú)特殊要求，我方將按雙方共同確認(rèn)的布置圖配置油管及各種線纜長(zhǎng)度。如實(shí)驗(yàn)室有特別要求，請(qǐng)于簽訂技術(shù)協(xié)議前提供實(shí)驗(yàn)室平面圖。

設(shè)備保證符合標(biāo)準(zhǔn)：

GB／T 3075 金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法

JJG 556-2011 軸向加力疲勞試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備保證下列各項(xiàng)測(cè)試功能：

九、驗(yàn)收方法及步驟：

9.1我公司負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸?shù)接脩衄F(xiàn)場(chǎng)，用戶根據(jù)雙方溝通確定的布置圖，擺放設(shè)備就位，我公司安排人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助。用戶準(zhǔn)備好電源到設(shè)備電控柜之間的電纜，冷卻水等，通知我公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試、培訓(xùn)、驗(yàn)收等工作，貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我公司在用戶在場(chǎng)情況下當(dāng)面開(kāi)包，共同清點(diǎn)、檢查外觀，作出驗(yàn)貨記錄，雙方簽字確認(rèn)后開(kāi)始安裝調(diào)試。

9.2我公司保證貨物到達(dá)用戶所在地完好無(wú)損，如有缺漏、損壞，由我公司負(fù)責(zé)調(diào)換、補(bǔ)齊或賠償。

9.3我公司提供完備的技術(shù)資料、裝箱單、授權(quán)文件和生產(chǎn)廠商提供的原廠正品出貨證明材料（非裝箱清單組成材料）等，并派遣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)部署調(diào)試。驗(yàn)收合格條件如下：

9.3.1產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與采購(gòu)合同一致，性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

9.3.2產(chǎn)品技術(shù)資料、裝箱單、授權(quán)文件等資料齊全；

9.3.3在產(chǎn)品（系統(tǒng)）試運(yùn)行期間所出現(xiàn)的問(wèn)題得到解決，并運(yùn)行正常；

9.3.4設(shè)備安裝就位，電源、冷卻水運(yùn)行正常；

9.3.5做疲勞試驗(yàn)，運(yùn)行3小時(shí)。

9.3.6進(jìn)行2天的操作和維護(hù)培訓(xùn)；

9.4產(chǎn)品在部署調(diào)試并試運(yùn)行符合要求后，才作為最終驗(yàn)收。

9.5用戶對(duì)我公司交付的產(chǎn)品（包括質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)等）進(jìn)行確認(rèn)，并出具書面驗(yàn)收意見(jiàn)。定調(diào)試服務(wù)單及驗(yàn)收單，如果在一切技術(shù)指標(biāo)滿足技術(shù)協(xié)議情況下，因?yàn)橛脩粼�因不進(jìn)行驗(yàn)收，我公司視為該設(shè)備已經(jīng)驗(yàn)收，質(zhì)保期從我公司完成工作之日起生效。

售后服務(wù)

服務(wù)內(nèi)容

我公司保證并負(fù)責(zé)對(duì)貴校訂購(gòu)的我公司生產(chǎn)的設(shè)備其技術(shù)的先進(jìn)性。

保證設(shè)備全部嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造和檢驗(yàn)，確保設(shè)備無(wú)缺陷出廠，保證開(kāi)箱、安裝、驗(yàn)收合格，我公司對(duì)設(shè)備的任何缺陷及其造成的損失負(fù)責(zé)。

培訓(xùn)方案：

我公司將在設(shè)備運(yùn)抵用戶現(xiàn)場(chǎng)并接到用戶通知后派遣技術(shù)熟練、稱職的技術(shù)人員到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展安裝調(diào)試工作，保障提供的技術(shù)服務(wù)符合合同、技術(shù)協(xié)議或雙方簽訂的其他承諾的相關(guān)約定。

在設(shè)備安裝調(diào)試后免費(fèi)對(duì)用戶進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的基本構(gòu)造、設(shè)計(jì)原理、設(shè)備操作、軟件使用、重要單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、部件作用、一般性點(diǎn)檢維護(hù)與維修等。

我公司技術(shù)工程師2人，邀請(qǐng)客戶2-3人，時(shí)間2天，綜合培訓(xùn)：

技術(shù)支持：提供轉(zhuǎn)讓技術(shù)文件及傳授技術(shù)知識(shí)（如主機(jī)的各部分結(jié)構(gòu)功能的講解和介紹，電液伺服原理，電控原理等）；

運(yùn)行方式（檢測(cè)設(shè)備及其外圍設(shè)備）；

故障診斷或異常情況的分析方法及進(jìn)行相應(yīng)的處理辦法；

檢測(cè)設(shè)備維護(hù)及其調(diào)整方法；

掌握檢測(cè)設(shè)備的啟動(dòng)和停止程序，同時(shí)也包括外圍設(shè)備；

檢測(cè)設(shè)備的精度驗(yàn)收方法；

現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：

檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際操作；

檢測(cè)設(shè)備及外圍設(shè)備的開(kāi)、停和操作方法；

控制器的操作；

試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定；

預(yù)維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)事項(xiàng)；

常見(jiàn)問(wèn)題的處理與維護(hù)；

故障診斷與維修；

出故障或破壞時(shí)要采取的措施等。

我公司技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展各項(xiàng)工作期間，保證遵守用戶現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并服從其現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范。

11.2、服務(wù)期限

設(shè)備質(zhì)保期為2年。質(zhì)保期自儀器驗(yàn)收簽字之日起計(jì)算。質(zhì)保期內(nèi)維修及零件更換費(fèi)用由我公司負(fù)擔(dān)。

11.3、服務(wù)效率

在保修期內(nèi)，若儀器設(shè)備出現(xiàn)故障，可保證在接到通知后即刻予以響應(yīng)，需到現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)可在24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修，維修的一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)，并在5個(gè)工作日內(nèi)解決合同設(shè)備的故障。非我公司責(zé)任造成的設(shè)備損壞，我公司也保證優(yōu)先提供配件和維修。保修期外維修只收取維修的成本費(fèi)用，不再收取其他費(fèi)用，設(shè)備的配套軟件終身免費(fèi)升級(jí)。

供貨期：見(jiàn)商務(wù)合同。

技術(shù)情報(bào)和資料的保密：

1本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶應(yīng)對(duì)我方提供的技術(shù)情報(bào)和資料承擔(dān)保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長(zhǎng)期有效。

2我方對(duì)用戶提供的技術(shù)情報(bào)和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù)。

其它：

本技術(shù)方案未描述之處雙方協(xié)商確定